Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri, esas olarak alüminyum basınçlı döküm ve daha büyük basınçlı döküm parçaları için kullanılır. Bu makineler, yüksek sıkıştırma kuvvetleri, daha büyük döküm ağırlıkları ve ayrı erimiş metal dozajlamalı endüstriyel seri üretim için uygundur.
Sıcak odacıklı işlemden en önemli farkı, ayrı dozajlama aşamasıdır: Erimiş metal, döküm odasının dışında eritilir veya sıcak tutulur ve ardından soğuk odacığa beslenir. Daha sonra piston, metali yüksek hız ve yüksek basınçla kalıba zorlar.
Soğuk odacıklı dökümde, döküm odası erimiş metal banyosuna sürekli olarak daldırılmaz. Bunun yerine, sıvı alaşım bir eritme fırını, tutma fırını veya dozaj fırınından döküm odasına verilir. Bu, işlemi sıcak odacıklı döküm ünitesine çok fazla zarar verebilecek malzemeler için uygun hale getirir.
Bu nedenle alüminyum alaşımları genellikle soğuk odalı kalıp döküm makinelerinde işlenir. Bu süreç, daha büyük bileşenlerin sağlam bir şekilde üretilmesini, yüksek sıkıştırma kuvvetlerini ve dozaj teknolojisi, otomasyon, püskürtme sistemleri ve kesme işlemlerine sahip gelişmiş kalıp döküm hücrelerini destekler.
Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri özellikle alüminyum basınçlı döküm için önemlidir, ancak makineye ve uygulamaya bağlı olarak diğer demirsiz metaller için de uygun olabilirler. Önemli seçim kriterleri arasında sıkıştırma kuvveti, döküm ağırlığı, döküm sistemi, kalıp boyutu, otomasyon seviyesi ve uygun çevre ekipmanları yer alır.
Tipik uygulamalar arasında gövdeler, yapısal parçalar, motor ve şanzıman bileşenleri, teknik alüminyum parçalar, otomotiv endüstrisi, makine mühendisliği ve elektrik mühendisliği için bileşenler ile boyut hassasiyeti, stabilite ve seri üretim kalitesi açısından yüksek gereksinimleri olan kalıp döküm parçaları yer alır.
Soğuk odacıklı makineler, erimiş metalin ayrı olarak dozajlanması gerektiğinde kullanılır; örneğin alüminyum kalıp dökümü veya daha büyük bileşenler için. Sıcak odacıklı kalıp döküm makineleri özellikle çinko veya belirli magnezyum alaşımlarından üretilen daha küçük parçalar için oldukça hızlıdır.
İstikrarlı seri üretim, sadece ana makineye bağlı değildir. Tam donanımlı bir kalıp döküm hücresi genellikle bir dozaj fırını, metal yükleyici, kalıp püskürtme makinesi, çıkarma robotu, sıcaklık kontrol üniteleri, konveyör teknolojisi ve kesme preslerini içerir.
Kullanılmış bir soğuk odacıklı döküm makinesi satın alırken, sıkıştırma kuvveti, döküm ağırlığı, üretim yılı, çalışma durumu, kontrol sistemi, hidrolik sistem, mafsal veya kapatma ünitesi, ejektör sistemi, kalıp montajı ve plaka boyutu dikkatlice kontrol edilmelidir.
Döküm haznesi, piston, fırın ve dozaj teknolojisi, mevcut otomasyon, yedek parça temini ve makinenin eksiksiz bir kalıp döküm hücresi olarak yeniden devreye alınma olasılığı da önemli faktörlerdir.
Kullanılmış bir soğuk odacıklı döküm makinesi genellikle otomatik bir döküm hücresinin parçasıdır. Projeye bağlı olarak, dozaj fırını, metal yükleyici, kalıp püskürtme makinesi, robot, sıcaklık kontrol üniteleri, konveyör teknolojisi, kesme presi ve güvenlik muhafazası halihazırda mevcut olabilir veya üretim gereksinimlerine uyacak şekilde eklenebilir.
FISS Machines, endüstriyel şirketlere hem tek başına soğuk odalı makineler hem de komple basınçlı döküm hücreleri sunarak destek olmaktadır. Hizmetler arasında teknik değerlendirme, makine temini, söküm, nakliye, yenileme, kurulum ve yeniden devreye alma yer almaktadır.
YouTube'da izleyin
FISS Machines, dünya çapındaki şirketlere kullanılmış soğuk odalı döküm makinelerinin alım ve satımında destek sağlar. Şu anda çevrimiçi listede uygun bir makine bulunmuyorsa, uluslararası ağımızda uygun teklifleri arayabiliriz.
Kullanılmış makinelerin satışında FISS Machines, teknik değerlendirme, uluslararası pazarlama, alıcılarla iletişim ve proje yönetimi konularında destek sağlar. Aracılık ve pazarlama hizmetlerinin yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.
Details
