Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Consulting
Offer
Go to homepage

Filter products

Spiertz
Spiertz 320 t hidrolik pres PR2486, kullanılmış
Spiertz 320 t hidrolik pres PR2486, kullanılmış
baskı kuvveti: 320t
Article number
PR2486
Details
Haulick 1980
Haulick RV 160-1600 R Delme presi PR2467, kullanılmış
Haulick RV 160-1600 R Delme presi PR2467, kullanılmış
Yıl: 1980, baskı gücü: 160t
Article number
PR2467
Details

Mekanik Presler

Kullanılmış Mekanik Presler Damgalama ve Şekillendirme Tanımlanmış Strok ile Seri Üretim
Dönme tahrik enerjisi, kontrollü bir pres stroku halinedönüştürülür .

Mekanik presler, tekrarlayan, mekanik olarak yönlendirilen bir kızak stroku kullanarak metal iş parçalarını şekillendirir, damgalar, keser, kabartır veya çeker. Özellikle yüksek üretim hızlarının, tekrar edilebilir hareketin ve ekonomik seri üretimin gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar. Pres kapasitesi tek başına uygun bir presi tanımlamaz.

Tipik uygulamalar Damgalama, kesme, bükme, kabartma, çekme ve kalibre etme
Tahrik prensibi Volan, debriyaj, dişli kutusu, krank veya eksantrik mekanizma
Üretim modu Tek strok, sürekli çalışma, aşamalı kalıp veya otomatik üretim
Sistem ortamı Takımlar, bobin hattı, besleme sistemi, aktarım ve parça çıkarma

Mekanik presin çalışma strokunu nasıl oluşturduğu

Tahrik sistemi, elektrik motorunu, enerji depolama ünitesini, debriyaj ve fren sistemini ve mekanik şanzımanı slayda bağlar. Kesin konfigürasyon, pres tipine ve makine nesline göre farklılık gösterir.

Düzgün bir dönme hareketi, kaydırıcının tanımlanmış bir yukarı ve aşağı hareketinedönüşür .
Enerji
Motor ve volan, gerekli çalışma enerjisini sağlar Ana motor, tahrik sistemini hızlandırır. Geleneksel mekanik preslerde, volan, şekillendirme işlemi sırasında kısa bir süre içinde serbest kalan enerjiyi depolar.
Devreye Alma
Debriyaj, çalışan tahrik sistemini pres dişli kutusuna bağlar Tasarıma bağlı olarak farklı debriyaj ve fren sistemleri kullanılır. Bunların durumu, tepki davranışı, basınç beslemesi ve güvenli ayrılma, kullanılmış bir presin incelenmesinde temel kontrol noktalarıdır.
Strok
Bir krank, eksantrik veya bağlantı sistemi, sürgüyü hareket ettirir Mekanik kinematik, ilgili kızak konumuna göre strok uzunluğunu, hız profilini, şekillendirme aralığı içindeki bekleme süresini ve kuvvet gelişimini belirler.
Durdurma
Fren sistemi, tahriki tanımlanmış bir durdurma konumuna getirir Durma mesafesi, aşma mesafesi, aşınma durumu ve güvenlik kontrol sistemine bağlantı, tek strok, kurulum ve otomatik üretim modlarının güvenli bir şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceğini etkiler.

Tipik mekanik tahrik konseptleri

Kinematik, yalnızca maksimum strok hızını etkilemekle kalmaz. Ayrıca, kayanın çalışma aralığı boyunca ne kadar hızlı hareket edeceğini ve strok sırasında mevcut pres kuvvetinin ne zaman uygulanacağını da belirler.

Tahrik konsepti
Eksantrik ve Krank Pres

Bir eksantrik veya krank mili, tahrikin döner hareketini kayanın strokuna dönüştürür. Hareket profili, yapı tarafından belirlenir ve her strokta tekrarlanır.

Tipik uygulama Damgalama, bükme, kabartma, aşamalı kalıp üretimi ve genel sac şekillendirme.
Önemli veriler Nominal kuvvet noktası, strok, strok hızı, eksantrik mil, rulmanlar ve aktarım oranı.
Tahrik konsepti
Mafsallı ve Bağlantılı Pres

Bir bağlantı veya mafsal sistemi, kızak hızı profilini değiştirir. Düşük çalışma aralığında yüksek kuvvetle daha yavaş hareket sağlanabilir.

Tipik uygulama Kabartma, kalibre etme, hassas kesme ve uzun çalışma aşaması gerektiren seçilmiş şekillendirme işlemleri.
Önemli veriler Bağlantı durumu, yatak boşluğu, hareket profili, alt ölü nokta ve takım yüklemesi.
Tahrik konsepti
Servo-Mekanik Pres

Yüksek performanslı bir servo tahrik, geleneksel volan konsepti olmaksızın mekanik presin kinematiğini hareket ettirir. Strok, hız ve hareket profili, konfigürasyona bağlı olarak programlanabilir.

Tipik uygulama Esnek seri üretim, zorlu şekillendirme işlemleri ve değişken kızak hareketi gerektiren süreçler.
Önemli veriler Servo motor, konvertör, enerji yönetimi, yazılım, hareket profilleri ve yedek parça temini.

Pres kuvveti, çalışma enerjisi ve strok konumu farklı değerlerdir

Bir mekanik presin belirtilen nominal kuvveti, otomatik olarak tüm strok boyunca mevcut değildir. Takım seçimi, maksimum işlem kuvvetinin gerekli olduğu kaydırıcı konumuna bağlıdır.

Kuvvet aralığı Pres, strokun doğru noktasında kuvvet ve enerji sağlamalıdır . Yüksek bir nominal kuvvet, çalışma noktası, enerji talebi, merkez dışı yükleme veya takım yüksekliği pres konfigürasyonuyla uyuşmadığında teknik olarak yine de uygun olmayabilir.
Nominal kuvvet noktası Belirtilen pres kuvvetine ulaşılabilen, alt ölü noktadan önceki mesafeyi gösterir. Bu değer, aletin maksimum kuvvet gereksinimi ile karşılaştırılmalıdır.
Çalışma enerjisi Her strok başına kullanılabilir enerjiyi tanımlar. Büyük şekillendirme işlemleri, nominal kuvvet yeterli olsa bile volandan çok fazla enerji çekebilir.
Strok hızı Olası strok hızı, strok uzunluğuna, takımlama sürecine, besleme ekipmanına, debriyaja, frenleme sistemine, yağlamaya ve mevcut motor kapasitesine bağlıdır.
Merkez dışı yükleme Tek taraflı veya asimetrik takım kuvvetleri, eşit dağıtılmış bir yüke kıyasla; kızak kılavuzlarına, basınç noktalarına ve pres çerçevesine daha fazla gerilim uygular.

Çerçeve tasarımı ve basınç noktaları, sertliği belirler

Pres çerçevesi tüm şekillendirme kuvvetlerini emer. Ulaşılabilirlik, kalıp boyutu, merkez dışı yükleme ve gerekli paralellik, uygun yapıyı belirler. .

Çerçeve Tasarımı 01
C-Çerçeve

Boşluklu çerçeve veya C-çerçeve presler, kalıp alanına iyi erişim sağlar. Bu presler, genellikle küçük ve orta basınçlı pres kuvvetleri ile kompakt damgalama ve şekillendirme işlemleri için kullanılır.

Erişilebilirlik Takım alanına önden ve yanlardan nispeten kolay erişim sağlanır.
Denetim odak noktaları Çerçeve sapması, çatlaklar, yatak durumu ve merkez dışı yükleme altında kılavuzların davranışları .
Tipik konfigürasyon Tek basınç noktası, kompakt yatak ve tek işlemli veya aşamalı kalıp üretimi.
Çerçeve Tasarımı 02
Düz Kenarlı

Düz kenarlı, portal veya kapalı çerçeveli presler, yüksek sertlik ve geniş kalıp alanları sağlar. Tasarıma bağlı olarak, kayan parça bir, iki veya birden fazla baskı noktası üzerinden tahrik edilir.

Takım alanı Geniş takımlar, daha büyük bileşenler ve otomatik malzeme taşıma işlemleri için uygundur.
Denetim odak noktaları Dikmeler, bağlantı çubukları, basınç noktaları, paralellik ve tahrik taraflarının senkronize çalışması.
Tipik konfigürasyon Aşamalı kalıp, transfer ve büyük parça üretimi için tek veya çok noktalı tahrik.

Uygulama, kalıplama ekipmanını, kinematiği ve malzeme akışını belirler

Mekanik presler çok farklı şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilir. Seçim sırasında işlem kuvveti, kalıp yapısı, malzeme şekli ve otomasyon derecesi birlikte değerlendirilmelidir.

Damgalama
Konturları kesme, delik açma veya parçaları şeritlerden ayırma Kesme kuvveti, delme şoku, kalıp açıklığı, sac kalınlığı, parça boşaltma ve olası geri esneme etkisi, press seçimi ve temel tasarımını etkiler.
Kuvvet ve delme darbesi
Şekillendirme
Bükme, çekme, kabartma veya kalibre etme; ; ; Malzeme mukavemeti, şekillendirme stroku, kalıp geometrisi, kesim parçası tutucu, kalıp yastığı ve gerekli kuvvet eğrisi, presin hareket profiliyle uyumlu olmalıdır.
Şekillendirme stroku değerlendirmesi
Aşamalı Kalıp
Birkaç işleme aşamasını tek bir kalıpta birleştirin Şerit beslemesi, aralık, kalıp uzunluğu, kızak paralelliği, strok hızı, şerit kılavuzlaması ve hurda çıkarma, ulaşılabilir üretim performansını belirler.
Takım ve besleme sistemi
Transfer
İş parçalarını birden fazla şekillendirme aşaması arasında taşıma Aktarım hareketi, tutucu açıklığı, kaldırma yüksekliği, açılma açısı, istasyon aralığı ve pres kontrolü hassas bir şekilde senkronize edilmelidir .
Hareketleri senkronize etme

Takım alanı pratik kullanılabilirliği belirler

Bir pres, ancak takım, sıkıştırma ekipmanı, malzeme beslemesi ve parça çıkarma işlemleri mevcut geometri içinde güvenli bir şekilde çalışabildiğinde kullanılabilir. Yatak alanı ve pres kuvveti yeterli değildir. Takım setinin tamamı çalışma alanına sığmalıdır.

Yatak alanı ve pres kuvveti tek başına yeterli değildir. Tam takım seti, çalışma alanına sığmalıdır.
Kapanma yüksekliği Yatak veya destek plakası ile tanımlanmış bir kızak konumunda kızakın alt kısmı arasındaki mesafe. Takım yüksekliği, ara plakalar ve sıkıştırma ekipmanı ayar aralığı içinde kalmalıdır.
Kızak ayarı Bu ayar, kapanma yüksekliğini uyarlamak için kullanılır ve uygun olmayan bir strokun yerine geçmez. İğler, somunlar, motor, ekran ve kilitleme sistemi kontrol edilmelidir.
Yatak ve kızak Uzunluk, genişlik, hurda açıklığı, T-kanalları, delik düzeni, destek plakası, yüzey durumu ve izin verilen takım ağırlığı, takımın montajını belirler.
Strok ve açılma mesafesi Strok, şekillendirme hareketi, parça çıkarılması, malzeme taşıma ve takıma erişim için yeterli olmalıdır. Gereksiz yere büyük bir strok, olası üretim hızını düşürebilir.
Kalıp yastığı ve iticiler Mevcut pnömatik veya hidrolik yastıklar, itici hareketleri ve geçitler, kuvvet, strok, konum ve kontrol açısından yeni kalıba uygun olmalıdır.

Uygunluğu hangi teknik veriler belirler?

Üretici, üretim yılı ve nominal kuvvet yalnızca ilk sınıflandırmayı sağlar. Tam çalışma alanı, kuvvet eğrisi, enerji dengesi, tahrik koşulu, kalıplama süreci ve mevcut çevre ekipmanları belirleyicidir.

Pres türü
Eksantrik, krank, mafsallı veya servo pres Kinematik, hareket profilini, kuvvet gelişimini, çalışma hızını ve olası uygulama alanlarını belirler.
Pres kuvveti
Anma kuvveti ve anma kuvveti noktası Gerekli işlem kuvveti, izin verilen kuvvet eğrisi sınırları içinde kalmalı ve alt ölü noktadan önce doğru mesafede oluşmalıdır.
Çalışma enerjisi
Strok başına kullanılabilir enerji Aletin enerji ihtiyacı, tahrik ve volanın mevcut çalışma kapasitesini aşmamalıdır.
Strok
Sabit veya ayarlanabilir kızak stroku Strok uzunluğunu, açılma açısını, alt ölü noktayı ve olası strok ayarını alet ve malzeme taşıma ile karşılaştırın.
Strok hızı
Dakikadaki strok sayısı ve çalışma modları Tek strok, adım adım ilerleme, sürekli çalışma, değişken hız ve üretim koşulları altında izin verilen sürekli performansı belgelendirin .
Kapanma yüksekliği
Takım boşluğu ve kızak ayarı Kapatma yüksekliği, ayar aralığı, maksimum açıklık ve takım yüksekliği, güvenli kurulum ve üretime imkan sağlamalıdır.
Yatak alanı
Sıkıştırma alanı ve hurda açıklığı Yatak ve kızak boyutlarını, T-kanalları, delik düzenlerini, destek plakalarını ve hurda açıklığını eksiksiz olarak ölçün.
Basınç noktaları
Tek noktalı, iki noktalı veya çok noktalı süspansiyon Basınç noktalarının aralıkları ve düzeni, takım genişliğini, kaydırma tertibatının rijitliğini ve izin verilen merkez dışı yüklemeyi etkiler.
Ana tahrik
Motor, volan, debriyaj ve fren Motor kapasitesini, hız kontrolünü, volanı, debriyaj tipini, durma mesafesini, basınç beslemesini ve anahtarlama durumunu kontrol edin.
Takım koruması
Aşırı yük koruması ve proses izleme Hidrolik aşırı yük koruması, kuvvet izleme, çift sac kontrolü, ilerleme izleme ve takım koruma sistemlerini kaydedin.
Otomasyon
Bobin hattı, besleme sistemi veya transfer Malzeme genişliğini, aralığını, besleme uzunluğunu, giriş yüksekliğini, arayüzleri, döngüyü ve mevcut çevresel ekipmanları belgelendirin.
Kurulum
Ağırlık, temel ve erişim yolu Makinenin ağırlığını, ağırlık merkezini, temel planını, titreşimleri, bina yüksekliğini, bakım alanlarını ve yeni konumdaki nakliye yolunu dikkate alın.

Tahrik sisteminin durumu, hassasiyeti ve kullanılabilirliği belirler

Kullanılmış bir mekanik presin tüm kuvvet aktarım bileşenleri, birlikte incelenmelidir. Yerel aşınmalar, kızak hareketini, gürültüyü, sıcaklık artışını ve takım kalitesini etkileyebilir.

Volan
Enerji depolama ve dönen kütle Rulmanları, eşmerkezli çalışmayı, kasnakları, tahrik kayışlarını, koruyucu kapağı ve fren tertibatını durum ve güvenli çalışma açısından inceleyin.
Debriyaj
Tahriki kontrollü bir şekilde devreye alın ve devreden çıkarın Gerçekçi çalışma koşulları altında balataları, contaları, valfleri, hava basıncını, yağ beslemesini, devreye alma/devre dışı bırakma davranışını ve olası sızıntıları kontrol edin; .
Fren
Kayma hareketini belirtilen aşma mesafesi içinde durdurun Fren balataları, yaylar, serbest bırakma açıklığı, sıcaklık, durma süresi ölçümü ve güvenlik kontrol sistemine bağlantı değerlendirilmelidir.
Şanzıman
Hız ve torku pres miline aktarın Diş yanları, yataklar, yağ durumu, contalar, boşluk, gürültü ve sıcaklık artışı, aşınma durumu hakkında bilgi sağlar .
Krank mili
Dönme hareketini kızak strokuna dönüştürür Yatak noktalarını, eksantrikleri, bağlantı çubuklarını, ek yerlerini, pimleri, burçları ve bağlantıları boşluk, çatlak, yağlama ve düzgün hareket açısından inceleyin.
Kızak kılavuzları
Üst kalıbı hassas bir şekilde yönlendirin Kılavuz şeritleri, kayma yüzeyleri, ayar takozları, yağlama, paralellik ve boşluk, kalıp ömrünü ve bileşenlerin kalitesini etkiler.

Pres, genellikle tam bir üretim hattının sadece merkezidir

Malzeme beslemesi, kalıp izleme, parça taşıma ve hurda temizleme, pres ile birlikte elde edilebilecek üretim performansını belirler.

Hat entegrasyonu Her strok için malzeme beslemesi, kalıplama ve güvenlik sistemlerinin hazır olması gerekir. Yüksek bir pres strok hızı, ancak besleme sistemi, takım, parça çıkarma ve güvenlik iletişimi aynı üretim döngüsünü güvenilir bir şekilde desteklediğinde kullanılabilir.
Rulo ve şerit hattı Rulo açıcı, düzleştirici, şerit halkası, besleyici, giriş yüksekliği, şerit genişliği ve malzeme kalınlığı, pres ve kalıpla uyumlu olmalıdır.
Rulo veya tutucu besleme Besleme uzunluğu, hassasiyet, ivme, pilot serbest bırakma ve kontrol senkronizasyonu, malzemenin kalıp içindeki konumunu etkiler.
Aktarım ekipmanı Kavrayıcılar, raylar, kaldırma ve kapatma hareketi, boşluk, istasyon aralıkları ve pres açısı, tek bir koordineli hareket programı olarak değerlendirilmelidir.
Parça ve hurda çıkarma Şutlar, konveyör bantları, hurda makasları, konteynerler ve sensörler, malzeme sıkışmalarını algılamalı ve gerektiğinde pres strokunu durdurmalıdır.
Takım izleme Besleme konumu, parça konumu, çift sac, çıkarma, zımba kırılması ve kuvvet artışı için sensörler, takımı ve presi dolaylı hasarlardan koruyabilir.

Kullanılmış bir mekanik presin teknik muayenesi

Anlamlı bir durum değerlendirmesi, sadece bir deneme çalıştırmasından ibaret değildir. Çerçeve, tahrik sistemi, kızak kılavuzları, debriyaj ve fren, yağlama, elektrik sistemi, güvenlik ekipmanları ve mevcut çevre ekipmanları belgelenmelidir.

Denetim alanı Pres çerçevesi ve bağlantı çubukları Çerçeveyi, dikmeleri, kaynakları, döküm bölümleri, bağlantı çubuklarını, bağlantıları ve bilinen onarım alanlarını çatlak, deformasyon veya korozyon açısından inceleyin.
Muayene alanı Yatak, kızak ve paralellik Sıkıştırma yüzeylerini, aşınmayı, işleme izlerini, kızak paralelliğini, kılavuz durumunu ve çeşitli strok konumlarındaki boşluğu inceleyin.
Muayene alanı Ana tahrik ve dişli kutusu Motor, kayışlar, volan, dişliler, miller, yataklar, yağlama durumu, gürültü ve çalışma sırasında ortaya çıkan sıcaklık değişimlerini değerlendiriniz. .
Denetim alanı Debriyaj ve fren Anahtarlama işlevini, basınç beslemesini, sızdırmazlığı, balataları, serbest dönüşü, tek strok işlevini ve tahrikin güvenli bir şekilde devreden çıkarılmasını kontrol edin. .
Denetim alanı Krank tahriki ve yatak noktaları Krank veya eksantrik mil, bağlantı çubukları, pimler, burçlar, bağlantılar, yatak boşluğu ve yağlamada aşınma olup olmadığını kontrol edin.
Denetim alanı Yağlama ve basınçlı hava Pompaları, dağıtıcıları, hatları, basınç şalterlerini, yağ seviyesi izleme sistemini, filtreleri, hava depolarını ve olası sızıntıları kapsamlı bir şekilde belgelendirin.
Denetim alanı Elektrik ekipmanı ve kontrol sistemi Elektrik kabini, PLC, operatör paneli, kontaktörler, sürücüler, enkoderler, çalışma modları, programlar ve mevcut arayüzleri belgelendirin.
Denetim alanı Güvenlik ekipmanı ve tedarik kapsamı Koruyucuları, ışık perdelerini, iki el kumandalarını, acil durdurma düğmelerini, kilitlemeleri, takım korumasını, belgeleri ve aksesuarları net bir şekilde kaydedin.

Yeni uygulama için güvenlik konseptini eksiksiz bir şekilde değerlendirin

Eski bir pres, yalnızca önceki çalışma durumuna dayanılarak yeniden kullanılmamalıdır. Makine, kalıplar, yükleme sistemi ve çalışma konsepti, yeni konum için birlikte değerlendirilmelidir.

Güvenli bir pres, mekanik, kontrol teknolojisi ve etkili erişim korumasınınbir sonucudur .
Çalışma modları: Kapalı, kurulum, kademeli ilerleme, tek vuruş ve otomatik çalışma modları, açıkça seçilebilir olmalı ve amaçlanan güvenlik işlevleriyle birlikte çalışmalıdır.
Takım alanına erişim Sabit koruyucular, hareketli güvenlik kapıları, ışık perdeleri, iki elli kontroller veya diğer önlemler, spesifik çalışma ve material akışına uygun olmalıdır.
Aşırı hareket ve frenleme Ölçülen durma süresi, elektro-hassas koruyucu ekipmanların konumlandırılması için önemli bir temeldir ve düzenli olarak doğrulanabilir olmalıdır.
Yeniden çalıştırma koruması Bir kesinti, açılmış bir koruma veya bir arıza sonrasında istenmeyen bir pres stroku meydana gelmemelidir.
Takım değişimleri Enerji kaynakları, kızak desteği, takım ağırlığı, sıkıştırma ekipmanı, vinç çalışması ve kurulum prosedürleri, güvenlik konseptine dahil edilmelidir.
Tesis gereklilikleri Yeni konumda geçerli olan teknik, yasal ve operasyonel gereklilikler, tekrar devreye almadan önce özel olarak kontrol edilmelidir. .

Sökme ve yeniden montajı eksiksiz bir pres projesi olarak planlayın

Mekanik presler, yüksek birim ağırlıklara, yoğunlaşmış temel yüklerine ve hassas bir şekilde hizalanmış tahrik ve kılavuz bileşenlerine sahiptir. Bu nedenle, başarılı bir yer değiştirme işlemi, mevcut konumda yapılacak kapsamlı bir inceleme ile başlar.

İnceleme
Makineyi, temeli ve çevre ekipmanlarını belgelendirin Boyutları, ağırlığı, ağırlık merkezini, montaj gruplarını, temel planını, tesisatları, elektrik kabinini, malzeme besleme sistemini ve güvenlik alanını eksiksiz olarak kaydedin.
Kapatma
Enerji kaynaklarının bağlantısını kesin ve kızakları sabitleyin Elektrik beslemesini, basınçlı havayı, hidrolik sistemini, depolanmış enerjiyi, volanı ve hareketli bileşenleri kontrollü koşullar altında kapatın.
Sökme
Tesisatları etiketleyin ve nakliye için güvenli bir şekilde sökün Motor, volan, taç, kızak, yatak, dikmeler, bağlantı çubukları, hatlar ve çevresel ekipmanı makine konseptine göre açıkça tanımlayın.
Nakliye
Kaldırma noktalarını, tek tek ağırlıkları ve erişim güzergahını koordine edin Vinç kapasitesini, aracı, nakliye yüksekliğini, ağırlık merkezini, kaldırma ekipmanını, karayolu nakliyesini ve binaya erişimi erken bir aşamada planlayın .
Temeller
Yük kapasitesini, sabitlemeyi ve titreşim davranışını kontrol edin Temel geometrisi, montaj, tesviye, titreşim yalıtımı ve bobin veya aktarım hattına bağlantı, yeni düzenlemeye uygun olmalıdır.
Devreye Alma
Hizalama, işlevler ve güvenlik sistemlerini adım adım devreye alın Kontrollü koşullar altında geometriyi, yağlamayı, dönüş yönünü, kavramayı, freni, inching modunu, tek stroku, koruyucu fonksiyonları ve üretim testini kontrol edin.

Çeşitli üreticilere ait kullanılmış mekanik presler

Mevcut stoğa bağlı olarak, boşluk çerçeveli presler, düz kenarlı presler, yüksek hızlı damgalama presleri, eksantrik presler ve farklı yıllara ve kapasite sınıflarına ait diğer mekanik pres sistemleri mevcuttur.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani
Üretici, üretim yılı, pres kuvveti, strok, strok hızı, çerçeve tasarımı, otomasyon ve tedarik kapsamı, mevcut makine envanterine göre değişiklik gösterebilir. Her bir makine listesindeki bilgiler geçerlidir.

Ek pres teknolojisi ve tamamlayıcı hizmetler

Şekillendirme görevi, kuvvet artışı, otomasyon ve üretim konseptine bağlı olarak, diğer pres türleri veya komple pres hatları da proje için uygun olabilir.

İkinci El Presler Mekanik, hidrolik, transfer, dövme, nokta presleme ve diğer preslere genel bakış. Genel bakışı görüntüle →
Hidrolik Presler Hidrolik kuvvet üretimi ve esnek bir şekilde kontrol edilebilen kuvvet ve hareket profillerine sahip presler. Kategoriyi görüntüle →
Pres Hatları Çok aşamalı sac şekillendirme ve otomatik parça taşıma için birbirine bağlı press sistemleri. Kategoriyi görüntüle →
Transfer Presleri Tek tek kalıp istasyonları arasında entegre transfer özelliğine sahip, çok aşamalı şekillendirme. Kategoriyi görüntüle →
Dövme Presleri Katı iş parçalarının sıcak, ılık veya soğuk şekillendirilmesi için pres sistemleri. Kategoriyi görüntüle →
Nokta Presleri Büyük kalıpların ve kalıpların incelenmesi, ayarlanması, açılması ve kapatılması için makineler. Kategoriyi görüntüle →
Diğer Presler Özel şekillendirme, montaj ve üretim görevleri için ek pres tasarımları. Kategoriyi görüntüle →
Yenileme ve Modernizasyon Kullanılmış makinelerin ve sistemlerin işlevsel denetimi, kısmi yenileme, onarım ve uyarlama. Hizmeti görüntüle →
Söküm ve Nakliye Ağır endüstriyel makinelerin ve komple sistemlerin planlanması, sökülmesi, lojistiği ve taşınması. Hizmeti görüntüle →
Kullanılmış mekanik presleri satın alın veya satın

FISS, uygun bir mekanik presin bulunmasına ve pres türü, uygulama, nominal kuvvet, nominal kuvvet noktası, çalışma enerjisi, strok, strok hızı, kapanma yüksekliği, takım alanı, çerçeve tasarımı, basınç noktaları, otomasyon ve mevcut saha altyapısı temelinde teknik özelliklerinin belirlenmesine destek olur. Şu anda listede uygun bir pres bulunmuyorsa, FISS, uygun bir çözüm bulmak için uluslararası ağı üzerinden hedefli bir arama yapabilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek mekanik preslerin ve komple pres ve şekillendirme sistemlerinin durum değerlendirmesini, teknik dokümantasyonunu, söküm planlamasını ve uluslararası pazarlamasını destekler. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.

Mekanik Pres Arama Talebi → Pres Projesi Danışmanlığı Talebi →
This website uses cookies to ensure the best experience possible. More information...