Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Offer
Go to homepage

Filter products

Ergitme Fırınları

Kullanılmış Ergitme Fırınları Dökümhane Ekipmanları Ergitme ve Tutma
Katı hammadde, belirlenmiş bir erimiş metal kaynağınadönüşür .

Ergitme fırınları ve birleşik ergitme ve tutma fırınları, kalıp dökümü, yerçekimi kalıp dökümü, düşük basınçlı döküm, kum dökümü ve diğer dökümhane işlemleri için metal alaşımlarını hazırlar. Bu fırınlar, kütükleri, geri dönüşüm malzemelerini veya uygun hurdaları eritir ve üretim için gerekli olan miktarda erimiş metal sağlar.

Yükleme malzemesi: Külçeler, geri dönüşüm malzemesi veya uygun metal hurda
Performans derecesi Saat başına kilogram veya ton cinsinden eritme kapasitesi
Metal stoğu Üretim talebine uygun fırın ve tutma kapasitesi
Enerji Gaz, petrol, elektrik dirençli ısıtma veya indüksiyon

Gerçek metal talebi, fırın boyutunu belirler

Bir fırın, yalnızca maksimum sıcaklığına veya tutma kapasitesine göre seçilmemelidir. Belirleyici faktör, bir vardiyada metal üretimi için gerçekte ne kadar erimiş metal gerektiği ve bu talebin ne zaman ortaya çıktığıdır. Üretim talebi, vardiya profili ve yedek,

Üretim talebi, vardiya profili ve yedek kapasite, gerekli eritme kapasitesinibelirler .
Saatlik talep
Bağlı döküm sistemlerinin metal tüketimi Döküm ağırlığı, besleme kanalı oranı, hurda oranı, makine sayısı ve gerçek çevrim süreleri, gerekli erimiş metal akışının temelini oluşturur.
Vardiya profili
Sabit veya dalgalanan metal çekimi Üretimin başlaması, kalıp değişiklikleri, molalar ve farklı kullanım seviyeleri, sabit bir metal talebi yaratmaz. Fırın, bu yük değişikliklerine göre ayarlanmalıdır.
Proses rezervi
Kalıcı boyut aşımı olmadan yeterli kapasite Bir yedek kapasite, üretim dalgalanmalarını ve ısı kayıplarını telafi edebilir. Ancak, kalıcı olarak boyut aşımı yapılan bir sistem, gereksiz bekleme kayıplarına ve ek alan gereksinimlerine neden olabilir.
Erimiş metal tamponu
Eritme kapasitesi ve tutma hacmini birlikte değerlendirin Mevcut banyo hacmi, gereksiz yere uzun bekletme sürelerine veya sık sık meydana gelen büyük sıcaklık dalgalanmalarına neden olmadan metal çekimini karşılamalıdır.

Eritme ve tutma farklı çalışma görevleridir

Kombine sistemler genellikle her iki görevi de yerine getirir. Ancak teknik değerlendirme için, eritme için gereken kapasite ile erimiş metal sağlamak için gereken hacim ayrı ayrı dikkate alınmalıdır.

Görev 01
Eritme

Katı hammadde ısıtılır, eritilir ve istenen işleme sıcaklığına getirilir. Malzemenin şekli, başlangıç sıcaklığı ve yükleme sırası, gerçek enerji ihtiyacını etkiler.

Anahtar değer Saat başına kilogram veya ton cinsinden eritme kapasitesi.
Malzeme akışı Yüklenen malzemenin boyutu, durumu ve bileşimi.
Sistem ekipmanı Besleme makinesi, ön ısıtma, brülör kapasitesi ve fırın geometrisi.
Görev 02
Tutma

Erimiş alaşım, istenen sıcaklık aralığında tutulur. Metal hacmi, çekme sırası, ısı kayıpları ve döküm makinelerine bağlantı belirleyici faktörlerdir.

Anahtar değer Kullanılabilir tutma kapasitesi ve izin verilen banyo hacmi.
Sıcaklık Kontrol aralığı, ölçüm noktaları ve gerçek ısı dağılımı.
Besleme yöntemi Kepçeyle doldurma, eğme, erimiş metal nakli veya doğrudan aktarım.

Fırın tasarımı, yük malzemesine ve çalışma yöntemine göre belirlenir

Farklı tasarımlar farklı görevleri yerine getirir. Kullanılan sistemlerde, eritme odası, bekletme alanı, yükleme açıklığı ve metal çıkarma düzenlemesi bu nedenle amaçlanan üretim konseptiyle uyumlu olmalıdır.

Şaft fırını
Dikey malzeme yolu ile sürekli eritme Soğuk yükleme malzemesi şafta yüklenir ve erime bölgesine giderken ön ısıtmaya tabi tutulur. Şaft geometrisi, malzeme boyutu, brülör teknolojisi ve yükleme sırası birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Ocak ve hazneli fırın
Büyük miktarlarda metal eritme veya tutma Ocak ve bölmeli fırın tasarımları, farklı yüklemeler, tutma hacimleri ve çekme konseptleri için yapılandırılabilir. Havuz geometrisi, kapılar, brülör düzeni ve refrakter astar, gerçek uygulamayı belirler.
Pota fırını
Metali ayrı bir pota içinde tutun Pota fırınları eritme veya tutma amacıyla kullanılabilir ve eğilebilir veya kepçe fırınları olarak tasarlanabilir. Pota malzemesi, yük kapasitesi, ısıtma sistemi ve değiştirme konsepti önemli kontrol noktalarıdır.

Isıtma sistemi ve enerji kaynağı, tesisin koşullarına uygun olmalıdır

Mevcut enerji altyapısı, yalnızca işletme maliyetlerini etkilemekle kalmaz. Aynı zamanda bağlı yükü, egzoz yönlendirmesini, güvenlik konseptini, kurulum yerini ve olası eritme kapasitesini de belirler.

Gaz
Daha büyük sistemler için yüksek eritme kapasitesi Gazla ısıtılan eritme fırınları, merkezi eritme ve daha büyük metal hacimleri için sıklıkla kullanılır. Brülör sistemi, gaz türü, besleme basıncı, ısı geri kazanımı, egzoz yönlendirmesi ve onay gereklilikleri kontrol edilmelidir.
Elektrik
Esnek sıcaklık kontrolü için dirençli ısıtma Elektrikle ısıtılan sistemler, eritme ve özellikle de sıcak tutma işlemleri için kullanılır. Bağlı yük, ısıtma aşamaları, ısıtma elemanları, kontrol sistemi ve mevcut elektrik kapasitesi mutlaka document edilmelidir.
İndüksiyon
Elektromanyetik indüksiyon yoluyla elektrikli ısıtma İndüksiyon fırınları ayrı bir fırın kategorisi oluşturur. Metal türü, frekans, elektrik gücü, bobin durumu, soğutma, güç kaynağı ve mevcut dönüştürücü teknolojisi, teknik görevlendirme açısından belirleyicidir. Ekonomik açıdan uygun ısıtma yöntemi, enerji
Ekonomik açıdan uygun ısıtma yöntemi, enerji fiyatlarına, üretim profiline, kullanım oranına, metal türüne ve ilgili tesisteki egzoz ve onay gerekliliklerine bağlıdır.

Fırın, beslenen erimiş metalin durumunu etkiler

Metal kalitesi sadece fırın tarafından belirlenmez. Yük malzemesi, alaşım yönetimi, sıcaklık, bekletme süresi, temizlik ve ardından gelen metal nakliyesi birbiriyle bağlantılı bir proses sistemi oluşturur.

Sıcaklık aralığını koruyun Ölçüm noktaları, kontrol ekipmanı ve ısı dağılımı, erimiş metalin sonraki döküm süreci için uygun bir sıcaklık aralığında bulunmasını sağlamalıdır.
Gereksiz bekletme süresinden kaçının Fırın kapasitesi ve üretim çıkışı, erimiş metalin sistemde teknik olarak gerekli olandan daha uzun süre kalmaması için koordine edilmelidir.
Malzemeyi kontrollü bir şekilde yükleyin Nem, ağır kirlenme, yabancı maddeler ve uygun olmayan parça boyutları hem eritme sürecini hem de işletme güvenliğini olumsuz etkileyebilir. Yükleme konsepti, yüklenen malzemeye uygun olmalıdır.
Cüruf ve kalıntıları dikkate alın Havuz erişilebilirliği, temizleme açıklıkları, çalışma alanı ve atık bertaraf yolu, düzenli temizlik ve bakım için gereken çabayı etkileyebilir. hangi teknik veriler uygunluğu belirler?

Hangi teknik veriler uygunluğu belirler?

Kullanılmış bir eritme fırını değerlendirirken, gerçek çalışma verileri ve tedarik kapsamının tamamı belgelenmelidir. Yalnızca üretici ve üretim yılı, güvenilir bir teknik değerlendirme için yeterli değildir.

Malzeme
Alaşım ve yük malzemesi Alüminyum, magnezyum, pirinç, çinko, kalay, kurşun ve diğer alaşımlar, fırın tasarımı, sıcaklık aralığı ve yapı malzemeleri açısından farklı gereksinimler ortaya çıkarır.
Kapasite
Eritme kapasitesi Saat başına kilogram veya ton cinsinden belirtilen kapasite, gerçekçi çalışma koşulları altında planlanan metal tüketimiyle uyumlu olmalıdır.
Hacim
Toplam ve kullanılabilir kapasite Toplam hacim, çalışma banyosu, minimum dolum seviyesi ve fiilen kullanılabilir metal hacmi birbirinden ayrılmalıdır.
Sıcaklık
Çalışma ve maksimum sıcaklık İzin verilen aralık, sıcaklık sensörleri, ölçüm noktaları, kontrol hassasiyeti ve güvenlik sıcaklık sınırlaması kontrol edilmelidir.
Isıtma
Brülör veya elektrikli ısıtma kapasitesi Brülörlerin, ısıtma elemanlarının, kontaktörlerin veya güç modüllerinin kapasitesini, sayısını, kontrol aralığını, yaşını, üreticisini ve durumunu belgelendirin.
Yükleme
Yükleme açıklığı ve yükleme makinesi Yükleme yüksekliği, yükleme hacmi, doldurma açıklığı, şaft boyutları ve mevcut kaldırma veya yükleme ekipmanı, malzeme akışına uygun olmalıdır.
Boşaltma
Kürekleme, eğme veya erimiş metal aktarımı Çıkış, eğme mekanizması, kürekleme açıklığı, oluklar ve bağlı taşıma veya dozajlama sistemleri, döküm sürecine yapılan aktarıma yön verir.
Kurulum
Boyutlar, ağırlık ve temel Yeni konumda dış boyutları, çalışma ağırlığını, ağırlık merkezlerini, bakım alanlarını, temel yüklerini ve erişilebilirliği kaydetin.
Kontrol sistemi
Kontrol ekipmanı, sensörler ve arayüzler Elektrik kabinini, PLC'yi, operatör panelini, sıcaklık kontrolünü, dolum seviyesini, brülör kontrolünü, arıza mesajlarını ve üretim ekipmanına olan bağlantıyı kontrol edin.

Çeşitli üreticilere ait kullanılmış eritme fırınları

Mevcut ekipmanlar arasında şaft fırınları, ocak fırınları, pota fırınları ve birleşik eritme ve tutma fırınları bulunabilir. Mevcudiyet, üretim yılı, kapasite ve ekipman, mevcut makine envanterine göre değişiklik gösterir.

Üretici StrikoWestofen
Üretici: ZPF Therm
Üretici Hindenlang
Üretici HORMESA
Üretici FRAMA
Üretici: Jasper
Her bir makine listesindeki bilgiler her zaman kesin olarak kabul edilir. Teknik veriler, tedarik kapsamı ve çalışma koşulları, satın almadan önce ilgili projeye göre teyit edilmelidir.

Kullanılmış eritme fırınının teknik incelemesi

Anlamlı bir durum değerlendirmesi, fırın gövdesi, ateşaltı kaplama, ısıtma ekipmanı, kontrol sistemi, güvenlik ekipmanı ve çalıştırma için gerekli tüm yardımcı üniteleri kapsamalıdır.

Ateşaltı kaplama ve yalıtım Ateşaltı malzemesini, çatlakları, kırık alanları, derzleri, fırın tabanını, eritme alanını, tutma havuzunu ve gözle görülür termal hasarları belgelendirin. Kalan hizmet ömrü ve olası yeniden astarlama ihtiyaçları profesyonelce değerlendirilmelidir.
Fırın gövdesi ve çelik yapı Gövdeyi, çerçeveyi, kapıları, kapakları, menteşeleri, destekleri, bağlantı elemanlarını ve korozyon veya termal deformasyondan etkilenen alanları inceleyin.
Brülörler ve gaz hattı Brülörlerin durumunu, ateşlemeyi, alev izleme sistemini, üfleyicileri, bağlantı parçalarını, vanaları, basınç kontrolünü, sızdırmazlığı ve mevcut güvenlik kontrol sistemini kontrol edin.
Elektrikli ısıtma Uygun test koşulları altında ısıtma elemanlarını, bağlantıları, kontaktörleri, güç modüllerini, akım tüketimini, yalıtım durumunu ve kontrol ekipmanlarını inceleyin.
Sıcaklık ölçümü Termokuplları, koruyucu tüpleri, ölçüm noktalarını, ekranları, hedef değerleri, sınırları ve aşırı sıcaklık korumasını doğru çalışıp çalışmadığını ve mantıklı olup olmadığını kontrol edin.
Yükleme ve boşaltma ekipmanı Yükleme makinesini, kanatları, kaldırma ünitelerini, eğme tahrikini, olukları, çıkışları, hidrolik sistemini ve son konumlarını durum ve eksiksizlik açısından inceleyin.
Egzoz ve filtreleme sistemi Egzoz kanalları, damperler, ısı geri kazanımı, fanlar, ölçüm noktaları ve mevcut filtreleme veya aspirasyon sistemlerini kaydedin.
Kontrol sistemi ve dokümantasyon PLC, operatör paneli, programlar, elektrik şemaları, gaz şemaları, kullanım kılavuzları, bakım belgeleri ve parametre kayıtlarını mümkün olduğunca eksiksiz bir şekilde güvence altına alın.

Sökme ve yeniden montaj, fırın planlamasının bir parçasıdır

Eritme fırınları, projeye özel tesisat bağlantıları olan, ağır ve termik gerilime maruz kalan sistemlerdir. Bu nedenle başarılı bir uygulama, önceki konumdaki söküm işleminden önce başlar.

İnceleme
Sistemi ve bağlantılarını belgelendirin Boyutları, ağırlığı, tesisatları, egzoz yollarını, temeli, kabloları, gaz hattını, çevresel ekipmanları ve nakliye seçeneklerini eksiksiz bir şekilde kaydedin.
Sökme
Fırını nakliyeye hazırlayın Enerji beslemesini kesin, kalan metal parçaları temizleyin, hassas bileşenleri sabitleyin ve tüm sökülebilir grupları açıkça etiketleyin.
Nakliye
Ağırlığı ve ağırlık merkezini dikkate alın Kaldırma noktalarını, vinç kapasitesini, araç boyutlarını, nakliye sırasında sabitleme işlemlerini ve herhangi bir özel nakliye gereksinimini erken bir aşamada planlayın.
Yeniden Montaj
Temel, enerji beslemesi ve egzoz sistemini koordine edin Kurulum, bağlantılar, refrakter durumu, brülör ayarı, kontrol ekipmanı, güvenlik ekipmanı ve deneme çalıştırmasını yeni konumda koordine edin.

Dökümhaneler ve kalıp döküm için ek fırın ekipmanları

Ergitme fırınları genellikle daha büyük bir metal tedarik sisteminin bir parçasıdır. Döküm sürecine bağlı olarak, dozajlama, tutma, geri dönüşüm veya özel elektrikli ısıtma işlemleri için ek ekipman gerekebilir.

Kullanılmış Fırınlar Eritme, tutma, dozajlama, pota, geri dönüşüm ve özel amaçlı fırınlara genel bakış. Genel bakışı görüntüle
Dozaj Fırınları Erimiş metali tutar ve kalıp döküm veya diğer döküm hücrelerine tekrarlanabilir şekilde dozajlar. Kategoriyi görüntüle
Pota Fırınları Eğilebilir veya kepçe konfigürasyonlarında ayrı bir potaya sahip eritme ve tutma fırınları. Kategoriyi görüntüle
Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları Alüminyum hurdaları, talaşları ve geri dönüşüm malzemelerini yeniden eritmeye yarayan sistemler. Kategoriyi görüntüle
İndüksiyon Fırınları Elektromanyetik indüksiyon kullanarak eritme, tutma ve döküm için tasarlanmış elektrikli sistemler. Kategoriyi görüntüle
Diğer Fırınlar Magnezyum, çinko, pirinç ve diğer endüstriyel uygulamalar için fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle
Fırın Yenileme Kullanılmış fırın sistemlerinin teknik muayenesi, astar değişimi, onarımı ve uyarlanması. Hizmeti görüntüle
Kullanılmış eritme fırınları satın alın veya satın

FISS, alaşım, yük malzemesi, erime kapasitesi, tutma kapasitesi, ısıtma sistemi, yükleme konsepti, metal çekme ve mevcut enerji altyapısı temelinde uygun bir eritme veya tutma fırını arayışını ve teknik atamasını destekler. Eğer şu anda uygun bir fırın listelenmemişse, FISS, uygun bir çözüm bulmak için uluslararası ağında özel bir arama yapabilir. Ekipman satışı sırasında FISS, durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyon, söküm planlaması ve tek tek eritme fırınlarının ve komple dökümhane sistemlerinin uluslararası pazarlanmasını destekler.

Ekipman satışı sırasında FISS, durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyon, söküm planlaması ve tek tek eritme fırınlarının ve komple dökümhane sistemlerinin uluslararası pazarlanması konusunda destek sağlar. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir. Projeye bağlı olarak.