No products found.

İndüksiyon fırınları

Kullanılmış İndüksiyon Fırınları Ergitme, Tutma ve Dökme Elektrikli Fırın Teknolojisi

Elektromanyetik alan, metalin içinde doğrudan ısı üretir.

İndüksiyon fırınları, elektrik enerjisini bir elektromanyetik alan aracılığıyla metalik yük malzemesine veya mevcut eriyik havuzuna aktarır. Güç, sıcaklık ve eriyik hareketi bu sayede ilgili eritme, tutma veya döküm işlemine tam olarak uyarlanabilir.

Fırın türleri Kanal indüksiyon fırını ve çekirdeksiz indüksiyon fırını

Uygulamalar Metal eritme, tutma, dökme veya talaş işleme

Metaller Demir dışı metaller, bakır alaşımları, dökme demir ve çelik

Sistem ekipmanı Bobin, güç elektroniği, soğutma ve proses kontrolü

Alternatif akımdan erimiş metale

Endüktif işlem, elektrik gücü, elektromanyetik bağlantı ve iletken metalin ısıtılmasını birleştirir. Spesifik konfigürasyon, fırın tasarımı ve uygulamaya göre farklılık gösterir.

Isı ilk olarak fırın haznesinde değil, doğrudan metalin içindeki elektrik akımları tarafındanüretilir .

Alan

İndüksiyon bobini değişken bir manyetik alan oluşturur Çok turlu bakır bobine alternatif akım verilir. Frekans, akım, bobin geometrisi ve elektriksel ayar, metal ile olan elektromanyetik kuplajı belirler.

Akım

İletken malzemede elektrik akımları indüklenir Sistem içinde metal, bir transformatörün sekonder tarafına benzer şekilde davranır. Indüklenen akımlar, yük malzemesi veya erimiş banyo içinden akar.

Isı

Elektrik direnci metali ısıtır İndüklenen akımlar malzeme içinde ısı üretir. Aynı anda, elektromanyetik kuvvetler kontrollü banyo hareketini ve karıştırmayı destekleyebilir.

İki temel fırın tasarımı

Belirleyici fark, enerjinin sınırlı bir kanal içindeki erimiş metale mi, yoksa neredeyse tüm pota içeriği boyunca mı aktarıldığıdır.

Fırın Tasarımı 01

Kanal İndüksiyon Fırını

Bir kanal indüksiyon fırınında, elektromanyetik enerji, ana erimiş metal havuzuna bağlı bir kanal içinde aktarılır. Isıtılan metal, indüktör ile fırın kabı arasında dolaşır.

Tipik kullanım alanları: Sıcak tutma, döküm ve konfigürasyona bağlı olarak eritme.

Tipik metaller: Bakır ve bakır alaşımları, alüminyum ve belirli çelik uygulamaları.

Merkezi ünite Bakır bobinli indüktör, transformatör çekirdeği ve erimiş metal kanalı.

Önemli denetimler Kanal durumu, indüktör, refrakter astar, sirkülasyon ve minimum metal seviyesi.

Fırın Tasarımı 02

Çekirdeksiz İndüksiyon Fırını

Çekirdeksiz bir indüksiyon fırınında metal, silindirik bir indüksiyon bobini ile çevrili, seramik astarlı bir pota içinde bulunur. Pota içeriğinin neredeyse tamamı elektromanyetik olarak ısıtılır.

Tipik kullanım alanları: Ergitme, sıcak tutma, döküm ve talaş eritme.

Tipik endüstriler: Dökme demir dökümhaneleri, demir dışı metal endüstrisi ve belirli çelik uygulamaları.

Merkezi ünite Seramik pota, su soğutmalı bobin ve elektrik gücü beslemesi.

Önemli kontrol noktaları Bobin durumu, refrakter astar, soğutma, toprak kaçağı izleme ve eğme mekanizması.

Uygulama, gerekli fırın konfigürasyonunu belirler

Bir indüksiyon fırını farklı görevleri yerine getirebilir. Metal talebi, sıcaklık, güç, yükleme yöntemi ve sonraki aşamadaki metal akışı, teknik seçim sırasında bir arada değerlendirilmelidir.

Eritme

Katı yük malzemesini kontrollü koşullar altında eritme Parti boyutu, başlangıç sıcaklığı, parça geometrisi, yığın yoğunluğu, alaşım ve gerekli eritme süresi, gerekli güç aralığını belirler.

Güç ve parti süresi

Tutma

Erimiş metali sabit bir işlem aralığı içinde tutma Isı kayıpları, metal çekme, yenileme ve bekleme süreleri, gerekli tutma gücü ve sıcaklık kontrolünü etkiler.

Sıcaklığı sabitleme

Döküm

Erimiş metali bir kepçeye veya döküm sistemine aktarın Eğim açısı, döküm yüksekliği, musluk geometrisi, dozajlama kapasitesi, kepçe konumu ve makine arayüzü, sistem düzenine uygun olmalıdır .

Metal transferini ölçme

Talaş

Yüzey alanı geniş hafif malzemeleri işleyin Kurutma, yağdan arındırma, sıkıştırma, kontrollü besleme, daldırma ve oksidasyon davranışı, talaşın eritilmeye uygunluğunu belirler.

Malzemeyi hazırlayın

İndüksiyon ocağı teknolojisinin karakteristik özellikleri

Teknik değerlendirmede hem elektrikli işlemin avantajları hem de güç, soğutma ve refrakter astar ile ilgili gereksinimler dikkate alınmalıdır.

Hassas güç kontrolü ve hızlı tepki, zorlu elektriksel ve termal altyapı gereksinimlerinikarşılar .

Hızlı tepki Konvertör ve sistem konseptine bağlı olarak, elektrik gücü hızla ayarlanabilir. Bu, sıcaklığın ve eritme sürecinin hedef odaklı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.

Tekrarlanabilir proses kontrolü Hedef güç, sıcaklık, parti programları ve proses süreleri, kontrol sisteminde saklanabilir ve tekrarlanan üretim dizileri için yeniden kullanılabilir.

Kontrollü banyo hareketi Elektromanyetik kuvvetler, erimiş metali hareket ettirebilir ve karıştırabilir. Bunların gücü ve etkisi, frekansa, güce, geometriye ve dolum seviyesine bağlıdır.

Nötr fırın atmosferi Erimiş metale doğrudan etki eden bir brülör alevi olmadığından, enerji, eritme odası içinde doğrudan yanma gazları olmadan aktarılır.

Yüksek soğutma gereksinimleri Bobin, baralar, dönüştürücü ve diğer elektrikli bileşenler, akışı, sıcaklığı ve basıncı izlenen kontrollü bir soğutma suyu beslemesi gerektirir.

Elektrik sistemi, gerçek enerji yolunu oluşturur

Kullanılmış bir indüksiyon fırınının tüm güç bileşenleri ve bağlantıları tamamen belgelenmelidir. Eksik montaj parçaları, yeniden kullanımı önemli ölçüde zorlaştırabilir.

Güç kaynağı

Tesisin kapasitesini ve gerilimini kontrol edin Bağlı yük, şebeke gerilimi, transformatör konfigürasyonu, kısa devre kapasitesi, kablo kesitleri ve mevcut güç dağıtımı, yeni konumla uyumlu olmalıdır.

Dönüştürücü

Şebeke frekansını gerekli çalışma frekansına dönüştürün Güç modülleri, yarı iletkenler, DC bağlantısı, kontrol kartları, soğutma sistemi ve yazılım sürümü, frekans dönüştürücü sisteminin kullanılabilirliğini belirler.

Ayarlama

Kondansatörleri ve rezonans devresini uyumlu hale getirin Kondansatör bankaları, kontaktörler, baralar ve bağlantı kabloları, bobin ve hedef güç aralığı ile elektriksel ve mekanik olarak uyumlu olmalıdır.

Bobin

Fırın içinde manyetik alan oluşturun Bakır borular, yalıtım, sargı aralıkları, bağlantılar, soğutma suyu akışı ve gözle görülür termal veya mekanik hasarlar, temel kontrol noktalarıdır.

İzleme

Elektriksel ve termal durumun korunması Toprak kaçağı izleme, yalıtım izleme, akış anahtarları, sıcaklık ölçümü, aşırı akım koruması ve acil durum kapatma sistemleri tam olarak çalışmalıdır.

Metal ve refrakter astar, bir malzeme çifti olarak değerlendirilmelidir

Refrakter kaplama, erimiş metal, bobin ve destek yapısı arasında doğrudan bir koruyucu bariyer sağlar. Malzeme seçimi, montajı, kurutulması ve izlenmesi, işletme güvenliği ve hizmet ömrünü etkiler.

Alaşımı dikkate alın Dökme demir, çelik, alüminyum, bakır ve diğer alaşımlar, refrakter malzeme, çalışma sıcaklığı ve kimyasal direnç açısından farklı gereksinimler getirir.

Astar profilini belgelendirin Malzeme kalitesi, katman kalınlığı, pota geometrisi, taban, döküm bölgesi, onarım alanları ve önceki hizmet ömrü, mümkün olduğunca eksiksiz bir şekilde belgelenmelidir.

Kalan duvar kalınlığını izleyin Aşınma, çatlaklar ve metal penetrasyonu, elektriksel ve mekanik güvenliği etkileyebilir. Yeniden hizmete almadan önce profesyonel bir değerlendirme yapılması gerekir.

Kurutma ve ısıtma işlemini planlayın Yeni veya onarılmış astarlar, uygun bir kurutma ve sinterleme programı kullanılarak devreye alınmalıdır. Sıcaklık eğrisi ve bekletme süreleri belgelenmelidir.

İndüktörü ve kanalı dikkatlice inceleyin Kanal fırınlarında kanal geometrisi, birikintiler, minimum dolum seviyesi ve yerel astar durumu, sirkülasyonu ve enerji transferini doğrudan etkiler.

Uygunluğu hangi teknik veriler belirler?

Üretici ve üretim yılı, ikinci el bir indüksiyon fırını seçmek için yeterli değildir. Metal işleme süreci, fırın, elektrik sistemi, soğutma devresi ve tedarik kapsamı ile ilgili eksiksiz veriler gereklidir.

Fırın tasarımı

Kanal veya çekirdeksiz indüksiyon fırını Tasarım, kazan geometrisi, indüktör, eğme mekanizması ve öngörülen çalışma yöntemi, teknik görev tanımının temelini oluşturur.

Uygulama

Ergitme, tutma, dökme veya talaş eritme Ana görev, gerekli güç rezervini, yükleme sırasını, sıcaklık kontrolünü, metal çıkarma işlemini ve yardımcı ekipmanları belirler.

Metal

Alaşım ve çalışma sıcaklığı Metal türü, bileşimi, yoğunluğu, erime sıcaklığı ve metalurjik gereksinimler, astar, güç ve fırın boyutunu etkiler.

Kapasite

Nominal içerik ve kullanılabilir metal miktarı Toplam içerik, çalışma banyosu, minimum dolum seviyesi, artık metal ve izin verilen maksimum dolum miktarı ayrı ayrı belgelenmelidir.

Güç

Elektriksel nominal ve çalışma gücü Fırın gücü, konvertör kapasitesi, transformatör, güç kademeleri ve gerçekçi olarak ulaşılabilir çalışma aralığı birbiriyle uyumlu olmalıdır.

Frekans

İndüksiyon sisteminin çalışma frekansı Frekans, penetrasyon derinliğini, güç kuplajını, banyo hareketini ve elektriksel ayarlamayı etkiler. Metal ve fırın geometrisine uygun olmalıdır.

Eritme hızı

Zaman birimi başına metal miktarı Gerçek eritme hızı, alaşıma, yük malzemesine, başlangıç sıcaklığına, kalıntıya, yükleme sırasına ve ısı kayıplarına bağlıdır.

Soğutma

Su miktarı, basıncı ve sıcaklığı Soğutma kapasitesi, pompalar, ısı eşanjörleri, filtreler, soğutma üniteleri, akış izleme ve su kalitesi eksiksiz bir şekilde belgelenmelidir.

Eğme

Tahrik, açı ve döküm yüksekliği Hidrolik veya elektromekanik sistem, eğme ekseni, son konumlar, geri dönüş hareketi, kepçe konumu ve güvenlik alanı mutlaka incelenmelidir.

Kontrol sistemi

PLC, çalışma ve proses verileri Güç kontrolü, sıcaklık, soğutma devresi, eğme serbest bırakma, parti programları, arızalar, veri kaydı ve arayüzler belgelenmelidir.

Kurulum

Boyutlar, ağırlık ve altyapı Yeni konumda temel, fırın çukuru, çelik yapı, bakım alanları, kablo güzergâhları, soğutma sistemi, şalt ve erişim yolu hususlarını göz önünde bulundurun.

Güç, sıcaklık ve güvenlik birlikte kontrol edilir

Kontrol sistemi, elektrik enerjisi yolunu metalurjik prosesle birleştirir. Bu nedenle, yeniden kullanım için hem işlevsel donanım hem de mevcut programlar ve parametreler gereklidir.

Bobine güç, ancak elektrik sistemi, soğutma devresi ve fırın durumu onaylandıktan sonraverilebilir .

Sistem hazırlığı Şebeke beslemesi, dönüştürücü, soğutma suyu devresi, topraklama hatası izleme, kapılar, eğim konumu ve diğer güvenlik koşulları doğrulanmalıdır.

Güç ayarı Elektrik gücü, işlem aşamasına, sıcaklığa, dolum seviyesine ve seçilen parti programına göre kontrol edilir.

Sıcaklık kontrolü Erimiş banyo, fırın ve soğutma sisteminden alınan ölçümler, izlenir ve hedef değerler, sınırlar ve serbest bırakma koşullarıyla ilişkilendirilir.

Soğutma devresi izleme Akış, besleme sıcaklığı, dönüş sıcaklığı, basınç ve sıcaklık sürekli olarak izlenmelidir. Sapmalar, tanımlanmış bir güç azaltımı veya kapatma gerektirir.

Proses verileri Güç, enerji tüketimi, sıcaklık, parti süresi, arıza mesajları ve çalışma saatleri, analiz, bakım planlaması ve izlenebilirlik amacıyla depolanabilir.

Kullanılmış bir indüksiyon fırınının teknik muayenesi

Durum değerlendirmesi, fırın gövdesi, tüm elektrik sistemi, soğutma ekipmanı, refrakter astar, mekanik sistem, kontrol sistemi ve güvenlikle ilgili tüm işlevleri kapsamalıdır.

Muayene alanı Fırın gövdesi ve destek yapısı Çerçeveyi, hazneyi, kapağı, platformları, yatak noktalarını, muhafazayı ve korozyon, çatlaklar veya termal deformasyondan etkilenen alanları inceleyin.

Denetim alanı İndüksiyon bobini Bakır boruları, yalıtımı, bağlantıları, sargıları, ara parçalarını, gözle görülür sızıntıları, renk değişimlerini ve soğutma suyu akışını inceleyin.

Denetim alanı Ateş dayanıklı astar ve pota Çatlakları, kırık alanları, metal penetrasyonunu, kalan duvar kalınlığını, onarım alanlarını, döküm bölgesini ve daha önce işlenmiş alaşımı belgelendirin.

Denetim alanı Konvertör ve güç elektroniği Modülleri, kondansatörleri, baraları, transformatörleri, kontrol kartlarını, soğutmayı, koruyucu fonksiyonları ve yedek parça durumunu inceleyin.

Denetim alanı Soğutma suyu sistemi Pompaları, ısı eşanjörlerini, soğutma ünitelerini, filtreleri, hortumları, manifoldları, akış şalterlerini, sızıntıları ve su kalitesini belgelendirin.

Denetim alanı Eğme mekanizması ve hidrolik sistemi Uygun koşullar altında rulmanları, ekseni, silindirleri, pompaları, valfleri, son konumları, kilitlemeleri ve kontrollü geri dönüş hareketini test edin.

Denetim alanı İzleme ve güvenlik Toprak arızası izleme, yalıtım, aşırı akım, aşırı sıcaklık, soğutma suyu eksikliği, acil durdurma ve güvenli kapatma işlevlerini kapsamlı bir şekilde inceleyin.

Denetim alanı Dokümantasyon ve yazılım Devre şemalarını, soğutma şemalarını, programları, parametreleri, kullanım talimatlarını, kaplama verilerini, yedek parça listelerini ve veri yedeklerini kaydedin.

Taşınma ve yeniden devreye almayı tek bir kapsamlı proje olarak planlayın

İndüksiyon fırınları, ağır fırın mekaniğini hassas güç elektroniği ve kapsamlı soğutma ekipmanlarıyla birleştirir. Bu nedenle başarılı bir taşıma işlemi, sökümden önce başlar.

İnceleme

Fırını ve yardımcı ekipmanları eksiksiz bir şekilde belgelendirin Boyutları, ağırlıkları, kabloları, baraları, soğutma hatlarını, transformatörleri, konvertörleri, elektrik panolarını, temelleri ve çelik yapıları kaydedin.

Kapatma

Metalleri çıkarın ve enerji beslemesini güvenli bir şekilde kesin Fırını boşaltın, soğutma sistemini kontrollü bir şekilde kapatın, kapasitörleri boşaltın, elektrik bağlantılarını emniyete alın ve artık malzemeleri profesyonel bir şekilde kaldırın.

Sökme

Tüm elektrikli ve mekanik üniteleri etiketleyin Kabloları, baraları, hortumları, sensörleri ve montaj gruplarını açıkça işaretleyin. Hassas güç elektroniği ekipmanlarını nakliye için ayrı ve güvenli bir şekilde paketleyin.

Kurulum

Temel, güç kaynağı ve soğutma sistemini koordine edin Fırın çukurunu, yük kapasitesini, şalt odasını, kablo yollarını, soğutma sistemini, su arıtma ve güvenlik alanlarını yeni düzenine dahil edin.

Devreye Alma

Astar, soğutma ve güç sistemlerini adım adım devreye alın Kontrollü koşullar altında sızıntı testi, yalıtım ölçümü, kuru çalıştırma, sinterleme programı, ilk eritme, kademeli güç artışı ve güvenlik testlerini gerçekleştirin.

Çeşitli üreticilere ait kullanılmış indüksiyon fırınları

Stok durumuna bağlı olarak, tekli fırınlar, komple ikiz fırın sistemleri, konvertörler, transformatörler, soğutma sistemleri ve ek çevre ekipmanları sunulabilir. Asıl tedarik kapsamı belirleyici olmaya devam eder.

Otto Junker · Inductotherm · ABP · ELZAMET · EGES

Üretici, üretim yılı, kapasite, güç, frekans, metal türü, fırın tasarımı ve tedarik kapsamı, mevcut makine envanterine göre değişiklik gösterebilir.

Dökümhaneler ve metal tedariki için ek fırın teknolojisi

Alaşım, eritme hızı ve üretim konseptine bağlı olarak, diğer fırın tasarımları veya kombine sistemler de proje için uygun olabilir. proje.

Kullanılmış Fırınlar Eritme, dozajlama, pota, geri dönüşüm, indüksiyon ve özel amaçlı fırınlara genel bakış. Genel bakışı görüntüle →

Ergitme Fırınları Farklı metal alaşımlarını eritmek ve sıcak tutmak için elektrikle ısıtılan veya yakıtla çalışan sistemler. Kategoriyi görüntüle →

Pota Fırınları Eğilebilir veya kepçe konfigürasyonlarında ayrı bir potaya sahip kompakt eritme ve tutma fırınları. Kategoriyi görüntüle →

Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları Hurda, talaş, üretim iadesi ve alüminyum içeren artıkları yeniden eritmek için fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle →

Dozaj Fırınları Alüminyum veya magnezyum erimiş metalin tutulması ve tekrarlanabilir şekilde dosajlanması için tasarlanmış fırınlar. . Kategoriyi görüntüle →

Diğer Fırınlar Isıl işlem, magnezyum, geri dönüşüm ve diğer projeye özel fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle →

Fırın Yenileme Kullanılmış fırın sistemlerinin teknik muayenesi, onarımı, refrakter kaplamasının yenilenmesi ve uyarlanması. Hizmeti görüntüle →

Kullanılmış indüksiyon fırınları satın alın veya satın

FISS, uygun bir indüksiyon fırınının bulunmasına ve fırın tasarımı, alaşım, uygulama, kapasite, eritme hızı, frekans, elektrik gücü, ateşaltı kaplama, soğutma sistemi, eğme mekanizması ve mevcut tesis altyapısı temelinde teknik özelliklerinin belirlenmesine destek olur. Şu anda listede uygun bir fırın bulunmuyorsa, FISS, uluslararası ağı aracılığıyla uygun bir çözüm bulmak için hedefli bir arama yapabilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek indüksiyon fırınlarının ve komple fırın ve eritme sistemlerinin durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyonu, söküm planlaması ve uluslararası pazarlanması konusunda destek sağlar. Aracılık ve uluslararası pazarlama hizmetlerinin yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.

İndüksiyon Fırını Arama Talebi → İndüksiyon Fırını Proje Danışmanlığı Talebi →