Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Offer
Go to homepage

Filter products

Dozaj Fırınları

Kullanılan Dozaj Fırınları Alüminyum ve Magnezyum Dökümü Tutma ve Dozajlama
Erimiş metali hazır tutun. Gerekli miktarı tekrarlanabilir şekilde dozlayın.

Dozaj fırınları, alüminyum veya magnezyum alaşımlarını belirli bir sıcaklık aralığında tutar ve belirtilen miktarda erimiş metali bir kalıp döküm makinesine, yerçekimi döküm makinesine veya başka bir döküm işlemine aktarır. Bu sayede tutma, dozajlama hareketi ve makine döngüsü tek bir koordineli üretim sisteminde birleştirilir.

Metal Alüminyum veya magnezyum alaşımları
Ana işlev Erimiş metalin tutulması ve kontrollü dozajlanması
Anahtar değer: Döngü başına dozaj ağırlığı veya besleme hızı
Entegrasyon Döküm makinesine ve sistem kontrolüne bağlantı

Bir dozaj fırını, birbiriyle bağlantılı üç görevi yerine getirir

Sistem, erimiş metali uygun bir durumda tutmalı, istenen miktarı oluşturmalı ve mevcut zaman aralığı içinde döküm sistemine aktarmalıdır. Sıcaklık, metal miktarı ve zamanlama,

Sıcaklık, metal miktarı ve zamanlama, tek bir entegre dozajlama sürecinioluşturur .
Bekletme
Erimiş metali sıcaklıkta hazır tutun Isıtma, yalıtım, banyo hacmi ve sıcaklık kontrolü, alyajın sonraki döküm döngüleri için hazır kalmasını sağlar. Uzun bekletme süreleri ve gereksiz sıcaklık dalgalanmaları önlenmelidir.
Dozlama
Belirli miktarda erimiş metal oluşturun Fırın prensibine bağlı olarak, erimiş metal; gaz basıncı, bir pompa, bir yükseltici boru veya başka bir dozajlama mekanizması ile taşınır. Parametreler ve mekanik bileşenler, hedeflenen; döküm ağırlığını güvenilir bir şekilde sağlamalıdır.
Aktarım
Erimiş metali döküm işlemine yönlendirin Çıkış, yükseltici boru, ısıtmalı oluk veya aktarım noktası, metalin izlediği yolu kısa ve kontrollü hale getirmelidir. Yükseklik, eğim, sıcaklık kaybı ve makine arayüzü, ilgili projeye göre kontrol edilmelidir.

İki temel uygulama alanı

Alüminyum ve magnezyum dozaj fırınları dışarıdan bakıldığında birbirine benzeyebilir, ancak metal taşıma, koruma sistemleri, dozaj ekipmanı ve çalışma açısından önemli farklılıklar gösterir.

Uygulama 01
Alüminyum

Alüminyum dozaj fırınları genellikle gaz sızdırmaz, elektrikle ısıtılan tutma ve dozaj sistemleri olarak tasarlanır. Basınçlandırma, yükseltici boru içindeki metal seviyesini yükseltir ve belirtilen miktarda erimiş metali döküm makinesine yönlendirir.

Dozajlama prensibi Genellikle pnömatik gaz basıncı yer değiştirme prensibi kullanılır.
Metal yolu Yükseltici boru, çıkış ve kısa, ısıtmalı veya yalıtımlı döküm kanalı.
İşlem amacı Sabit bir sıcaklıkta belirli bir metal miktarı.
Uygulama 02
Magnezyum

Magnezyum tutma ve dozaj fırınlarında, özellikle bu alaşım için tasarlanmış metal kaplar, dozaj ekipmanları ve koruma sistemleri kullanılır. Tasarıma bağlı olarak, metal, erimiş banyoya daldırılmış bir pompayla taşınabilir.

Dozajlama prensibi Tasarımı bağlı olarak pompa tabanlı veya basınç destekli besleme.
Metal taşıma Isıya dayanıklı pompalar, borular ve aktarım bileşenleri.
Proses ortamı Kapak gazı, güvenli ortam yönlendirme ve uygun çevre birimleri.

Basınç ve yükseltici boru yoluyla alüminyum dozajlama

Pnömatik dozaj prensibi ile kapalı fırın haznesi, kontrollü bir şekilde basınçlandırılır. Bu, erimiş metali yükseltici boru üzerinden yukarı doğru kaldırır ve tanımlanmış metal yolunu takip ederek döküm sistemine aktarır.

Fırın haznesi
Gaz sızdırmazlığı sağlanmalıdır Kapaklar, contalar, kapatma elemanları, bakım açıklıkları ve basınç sistemi, dozajlama için gerekli çalışma koşullarını sağlamalıdır.
Basınç artışı
Metal seviyesini kontrollü bir şekilde yükseltin Basınç seviyesi, basınç artışı ve dozajlama süresi, verilen metal miktarını etkiler. Valfler, basınç kontrolü ve proses parametreleri tekrarlanabilir şekilde çalışmalıdır.
Yükseltme borusu
Erimiş metali banyodan dışarı yönlendirin Yükseltici borunun durumu, kesiti, daldırma derinliği, montajı, sıcaklığı ve içindeki birikintiler, metalin akışını ve dozaj tekrarlanabilirliğini etkiler.
Döküm oluğu
Kısa ve tanımlanmış bir aktarım yolu oluşturur Kanalın uzunluğu, eğimi, ısıtması, yalıtımı ve hizalaması, ısı kaybını, akış davranışını ve döküm makinesindeki aktarım konumunu belirler.

Magnezyum dozajlama ekipmanı

Tasarımlarına bağlı olarak, magnezyum dozaj sistemleri farklı pompa prensiplerini kullanabilir. Tahliye hızı ve dozaj ağırlığı tek belirleyici faktörler değildir. Sıcaklık değişikliklerine karşı direnç, kirlenme davranışı, koruma sistemi ve bakım erişimi de dikkate alınmalıdır.

Gaz basıncı
Erimiş metalin pnömatik taşınması Belirlenmiş bir gaz basıncı, erimiş metali dozaj sisteminden geçirir. Sızdırmazlık, basınç kontrolü, vanalar ve koruyucu gaz, ilgili fırın tasarımına uygun olmalıdır.
Vidalı
Dönen bir taşıma elemanı kullanarak metali hareket ettirin Sonsuz vida geometrisi, dönme hızı, yataklar, malzeme ve kirlenme durumu, taşıma hacmini ve tekrar edilebilirliği etkiler.
Piston
Tanımlanmış bir strok ile dozaj miktarını oluşturur Piston hareket mesafesi, sızdırmazlık yüzeyleri, tahrik sistemi, geri dönüşsüzlük işlevi ve kontrol parametreleri, gerekli dozaj miktarı ve çevrim süresine uygun olmalıdır.
Santrifüj
Sürekli veya döngüsel besleme sağlayın Pompa hızı, pervane durumu, daldırma derinliği ve metal temizliği, besleme akışını ve dosaj sekansının stabilitesini etkiler.
Kirlenme ve birikintiler, dosaj ekipmanının işlevini önemli ölçüde bozabilir. Bu nedenle, metalle temas eden tüm bileşenlerin durumu, satın almadan önce kapsamlı bir şekilde incelenmelidir.

Dozaj ağırlığı, sabit bir proses aralığı içinde kalmalıdır

Sadece hedef değer yeterli değildir. Tekrarlanabilirlik, metal sıcaklığı, banyo seviyesi, basınç eğrisi veya pompa hareketi, dozaj süresi ve metal yolunun durumu arasındaki etkileşimden kaynaklanır.

Çok az
İstenen metal miktarına ulaşılamıyor Olası nedenler arasında farklı banyo seviyesi, basınç kaybı, kirlenmiş yükseltici boru, pompa aşınması, uygun olmayan parametreler veya aşırı kısa dozaj darbesi sayılabilir.
Hedefin altında kalma
Hedef aralığı
Dozaj miktarı ve aktarım süresi döküm sürecine uygundur Fırın, mevcut makine aralığı dahilinde istenen metal miktarını sağlar ve dozaj döngüsünün tamamlandığını döküm sistemine bildirir.
Dozajlama işlemi başlatıldı
Fazla
Teslim edilen metal miktarı hedef değeri aşıyor Basınç artışı, pompa stroku, dozaj süresi, parametre ayarları ve gerçek banyo seviyesi birlikte kontrol edilmelidir.
Döküm ağırlığı hedefin üzerinde

Uygunluğu hangi teknik veriler belirler?

Üretici, model ve üretim yılı ilk aşamada bir kılavuz sağlar. Ancak, kullanılmış bir dozaj fırınının güvenilir bir şekilde teknik olarak değerlendirilmesi için metal, kapasite, dozaj ekipmanı, performans, arayüzler ve fiili tedarik kapsamı belirleyicidir.

Alaşım
Alüminyum veya magnezyum Metal hazne, refrakter astar, pompalar, borular, contalar, koruma sistemleri ve sıcaklık aralığı, kullanım amacına uygun alaşıma uygun olmalıdır.
Banyo hacmi
Toplam ve çalışma kapasitesi Toplam kapasite, kullanılabilir banyo hacmi, minimum dolum seviyesi ve yeniden doldurma konsepti ayrı ayrı belgelenmeli ve üretim talebiyle karşılaştırılmalıdır.
Dozaj aralığı
Minimum ve maksimum dozaj ağırlığı Gerekli döküm ağırlığı, teknik olarak kontrol edilebilir aralıkta kalmalıdır. Dozaj doğruluğu ve tekrarlanabilirliği de dikkate alınmalıdır.
Hız
Besleme hızı ve dozaj süresi Dozaj miktarı, metal yolu ve mevcut makine süresi, gerekli besleme hızını ve izin verilen basıncı veya pompa döngüsünü belirler.
Sıcaklık
Çalışma aralığı ve kontrol sistemi Hedef sıcaklık, ölçüm noktaları, ısıtma bölgeleri, kontrol doğruluğu ve güvenlik sıcaklık sınırlaması, alaşımla ve döküm işlemiyle uyumlu olmalıdır.
Isıtma
Elektriksel bağlı yük ve ısıtma kapasitesi Isıtma elemanlarını, bölge düzenini, kontaktörleri, güç modüllerini, çalışma gerilimini ve yeni konumdaki mevcut elektriksel kapasiteyi belgelendirin.
Metal yolu
Yükseltici boru, pompa, çıkış ve döküm oluğu Tüm metal taşıma bileşenlerinin boyutları, malzemeleri, ısıtması, yalıtımı, konumu ve durumu, fırının fiili kullanılabilirliğini etkiler.
Kurulum
Boyutlar ve aktarım yüksekliği Taban alanı, çalışma yüksekliği, bakım erişimi, doldurma konumu, metal aktarım noktası ve çarpışma alanları, mevcut sistem düzeniyle uyumlu olmalıdır.
Kontrol sistemi
PLC, işletim ve makine arayüzü Programlar, reçete yönetimi, dozajlama onayı, hedef değerler, geri besleme sinyalleri, arızalar, uzaktan erişim ve güvenlik devresi, yeni üretim sistemi ile uyumlu olmalıdır.

PLC, dozaj parametrelerini makine döngüsüyle birbirine bağlar

Modern dozaj fırınları, farklı kalıplar veya döküm ağırlıkları için farklı parametre setlerini depolayabilir. Bu, fırın, döküm makinesi ve uygun olduğu durumlarda üst düzey üretim kontrol sistemi arasında açıkça tanımlanmış bir iletişim gerektirir.

Dozajlama döngüsü, ancak fırın ve makine aynı çalışma durumundaykengüvenli bir şekilde başlatılabilir .
Dozaj talebi Döküm makinesi, bir sonraki döngü için gerekli metal miktarını talep eder ve ayrıca reçete veya kalıp verilerini de iletebilir.
Fırın hazır Sıcaklık, banyo seviyesi, basınç sistemi veya pompa ve tüm gerekli güvenlik koşulları, onaylanmış çalışma durumları dahilindedir.
Dozaj parametreleri etkin Hedef ağırlık, basınç eğrisi, pompa stroku, hız, dozaj süresi ve diğer proses değerleri, seçilen reçeteden yüklenir.
Metal transferi tamamlandı Fırın, dozajlama işleminin tamamlandığını bildirir ve sonraki makine sekansını başlatır.
Arıza ve teşhis Sıcaklık sapmaları, basınç arızaları, pompa arızaları, düşük dolum seviyeleri veya onaylanmamış son konumlar rapor edilmeli ve açık bir şekilde belgelenmelidir.
Çalışma verileri Kontrol sistemine bağlı olarak, dozaj değerleri, sayaçlar, sıcaklık profilleri ve arıza verileri, proses analizi veya uzaktan teşhis için sağlanabilir.

Metalin durumu ve dozaj doğruluğu birbiriyle yakından ilişkilidir

Teknik olarak işlevsel dozajlama ekipmanı bile, yalnızca sıcaklık, banyo seviyesi, metal temizliği ve metal taşıma bileşenlerinin durumu kontrol altında tutulduğunda tutarlı bir şekilde çalışabilir.

Sıcaklığı mümkün olduğunca sabit tutun Erimiş metalin viskozitesi ve akış davranışı, sıcaklıkla birlikte değişir. Bu nedenle ölçüm noktaları, ısıtma kapasitesi ve kontrol sistemi, gerçek banyo hacmi ve metal çekişiyle uyumlu olmalıdır.
Havuz seviyesini dikkate alın Yeniden doldurma ve metal çekme işlemleri, fırının çalışma koşullarını değiştirir. Dolum seviyesi ölçümü ve kontrol stratejisi, mümkün olan en istikrarlı dozaj koşullarını sağlamalıdır.
Birikintileri ve kirlenmeyi sınırlayın Yükseltici borunun içindeki, pompa bileşenleri üzerindeki veya çıkışta bulunan kalıntılar, kesiti ve akış davranışını değiştirir. Bu nedenle temizlik erişimi ve bakım aralıkları önemli seçim kriterleridir.
Metal yolunu kısa ve kontrollü tutun Uzun veya yeterince ısıtılmamış aktarım yolları ısı kaybını artırır ve dozaj sırasını etkileyebilir. Bu nedenle fırın ve döküm makinesi, birbirlerine göre mantıklı bir şekilde düzenlenmelidir.

Çeşitli üreticilere ait kullanılmış dozaj fırınları

Mevcut ekipmanlar arasında alüminyum dozaj fırınları, magnezyum tutma ve dozaj sistemleri ile bunlara ait koruyucu gaz, ön ısıtma ve kontrol ekipmanları bulunabilir. Tek tek makine listesindeki veriler geçerlidir.

Üretici StrikoWestofen
Üretici: Stotek
Üretici ZPF Therm
Üretici Krown
Üretici Rauch
Stok durumu, üretim yılı, kapasite, dozaj aralığı, alaşım, ısıtma sistemi ve tedarik kapsamı sürekli olarak değişebilir. Satın almadan önce, her bir proje için teknik özellikler teyit edilmelidir.

Kullanılmış dozaj fırınının teknik incelemesi

Güvenilir bir durum değerlendirmesi, fırın gövdesi, ateşaltı kaplama, ısıtma ekipmanı, dozaj ekipmanı, metal taşıma sistemi, kontrol sistemi, güvenlik ekipmanı ve çalıştırma için gerekli olan tüm yardımcı üniteleri kapsar.

Fırın gövdesi ve refrakter astar Gövdeyi, çelik yapıyı, kapakları, açıklıkları, yalıtımı, refrakter astarı, çatlakları, kırık alanları ve gözle görülür termal hasarları belgelendirin.
Isıtma ve sıcaklık kontrolü Isıtma elemanlarını, bağlantı kablolarını, kontaktörleri, güç modüllerini, termokuplları, kontrolörleri, sınır değerleri ve ulaşılabilir çalışma sıcaklığını test edin.
Basınç sistemi ve sızdırmazlık Pnömatik dozaj fırınları için fırın haznesini, kapak contalarını, basınç hatlarını, vanaları, regülatörleri ve basınç tutma davranışını inceleyin.
Pompa ve dozaj ekipmanı Pompa gövdesini, tahrik sistemini, yatakları, strok sistemini, vidayı, pistonu, pervaneyi ve metalle temas eden bileşenleri aşınma, birikintiler ve doğru çalışma açısından inceleyin.
Yükseltici boru ve çıkış Kesiti, malzemeyi, montajı, ısıtmayı, yalıtımı, sızdırmazlık yüzeylerini ve birikinti veya hasar belirtilerini kaydedin.
Dozaj tekrarlanabilirliği Benzer koşullar altında birkaç dozaj döngüsü gerçekleştirin ve gerçek metal veya test miktarlarını, dozaj sürelerini ve sapmaları belgelendirin.
Kapak gazı ve magnezyum çevre birimleri Gaz karıştırma sistemini, hatları, vanaları, ölçüm ekipmanını, emme sistemini ve mevcut güvenlik ekipmanını eksiksiz olarak kaydedin.
Kontrol sistemi ve dokümantasyon PLC, operatör paneli, programlar, reçete verileri, devre şemaları, parametre kayıtları, arayüzler ve işletim dokümantasyonunu mümkün olduğunca eksiksiz bir şekilde güvence altına alın.

Yeniden kullanım, arayüzlerin belgelenmesiyle başlar

Kullanılmış bir dozaj fırını teknik olarak çalışır durumda olsa bile, yeni döküm hücresi için yine de uygun olmayabilir. Bu nedenle, sökme ve nakliye işlemlerinden önce transfer yüksekliği, metal ihtiyacı, kontrol sistemi, enerji kaynağı ve güvenlik konsepti kontrol edilmelidir.

Uygulama
Alaşımı ve döküm sürecini tanımlayın Metal türü, döküm ağırlığı, çevrim süresi, makine, kalıp aileleri ve gerekli dozajlama hassasiyeti, teknik seçimin temelini oluşturur.
Arayüz
Metal aktarım düzenini ölçün Fırın yüksekliği, çıkış, yükseltici boru, oluk uzunluğu, eğim, makine açıklığı ve mevcut kurulum alanı, yeni düzenle uyumlu olmalıdır.
Altyapı
Enerji ve ortam kaynaklarını kontrol edin Yeni konumdaki elektrik gücü, basınçlı hava, soğutma, koruyucu gaz, havalandırma ve diğer gerekli bağlantıları belgelendirin.
Entegrasyon
Kontrol sistemi ve güvenlik devresini koordine edin Dozaj talepleri, makine devreye alma komutları, geri besleme sinyalleri, arızalar, reçete verileri ve güvenli kapatma işlevleri yeniden yapılandırılmalıdır.
Devreye Alma
Üretim koşulları altında parametreleri optimize edin Sıcaklık, dozaj süresi, basınç eğrisi veya pompa hareketi ve aktarım davranışı, gerçek döküm ağırlığına ve makine döngüsüne göre ayarlanır.

Metal beslemesi ve dökümhaneler için ek fırın ekipmanları

Dozaj fırınları genellikle eksiksiz bir metal besleme sisteminin bir parçasıdır. Üretim konseptine bağlı olarak, ek eritme, bekletme, geri dönüşüm ve aktarım ekipmanları gerekebilir.

Kullanılmış Fırınlar Eritme, dozajlama, pota, geri dönüşüm, indüksiyon ve özel amaçlı fırınlara genel bakış. Genel bakışı görüntüle
Ergitme Fırınları Külçeleri, geri dönüşüm malzemelerini ve uygun metal hurdaları ergitmeye yönelik sistemler. Kategoriye göz at
Pota Fırınları Kürekleme veya eğme konfigürasyonlarında ayrı bir potaya sahip eritme ve tutma fırınları. Kategoriyi görüntüle
Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları Alüminyum hurda, talaş ve geri dönüşüm malzemelerini yeniden eritmeye yönelik sistemler. Kategoriyi görüntüle
İndüksiyon Fırınları Elektromanyetik indüksiyon kullanılarak eritme ve tutma işlemleri için tasarlanmış, elektrikle ısıtılan fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle
Fırın Yenileme Kullanılmış fırın sistemlerinin incelenmesi, onarımı, refrakter kaplamasının yenilenmesi ve yeni üretim gereksinimlerine uyarlanması. Hizmeti görüntüle
Kullanılmış dozaj fırınları satın alın veya satın

FISS, alaşım, tutma kapasitesi, dozaj ağırlığı, besleme hızı, sıcaklık aralığı, ısıtma sistemi, metal yolu, dozaj ekipmanı, kontrol sistemi ve mevcut döküm makinesine dayalı olarak uygun bir alüminyum veya magnezyum dozaj fırınının aranmasını ve teknik özelliklerinin belirlenmesini destekler. Şu anda uygun bir fırın listede yer almıyorsa, FISS, uygun bir çözüm bulmak için uluslararası ağı aracılığıyla hedefli bir arama gerçekleştirebilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyon, söküm planlaması ve tek tek dozaj fırınlarının ve komple metal besleme ve döküm sistemlerinin uluslararası pazarlanması konusunda destek sağlar. Aracılık ve uluslararası pazarlama hizmetlerinin yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir. FISS'ten Dozaj Fırını Arama Talebi → → FISS'ten Dozaj Fırını Proje Danışmanlığı Talebi → →