No products found.

Ağırlık Ölçüm Cihazları

Sıcak Odalı Döküm Makineleri için Kullanılmış Ağırlık Ölçüm Cihazları Düşürün. Tartın. Değerlendirin.

Ağırlık algılama cihazları, yeni üretilen çinko kalıp dökümlerinin ağırlığını, otomatik parça akışı içinde doğrudan kontrol eder. Döküm, makineden veya bir oluktan tartım plakasına ulaşır, ölçülür ve sonuca göre bir sonraki aşamaya aktarılır.

Kaydedilen hedef ağırlıktan sapma, bir eksik döküm, yapışmış malzeme, yanlış parça sayısı veya başka bir proses sapmasını gösterebilir. Ağırlık kontrolü hızlı bir kontrol sinyali sağlar, ancak sonraki kök neden analizinin yerini almaz.

Ağırlık, döküm döngüsü için bir kontrol değeri haline gelir. Hedef ağırlık, tolerans aralığı, bileşen beslemesi, tartım süresi, eğme mekanizması ve kalıp döküm makinesiyle olan arayüz, hepsi üretim sürecine uygun olmalıdır.

Tolerans aralığı, kabul edilebilir parçaları sapmalardan ayırır

Her döküm için, izin verilen alt ve üst sapma aralığına sahip bir hedef ağırlık kaydedilir. Ölçülen değer bu aralığın dışında kalırsa, cihaz parçayı ayrı olarak boşaltabilir ve makineye veya hücre kontrol sistemine bir sinyal gönderebilir.

Tolerans aralığının altında

İzin verilen ağırlık aralığı

Toleransın üstünde

Ölçülen değer çok düşük

Tanımlanmış artı/eksi tolerans aralığına sahip hedef ağırlık

Ölçülen değer çok yüksek

Alt tolerans sınırı Hedef değer Üst tolerans sınırı

Şematik gösterim: Hedef değer ve tolerans, döküm, proses varyasyonu ve gerekli denetim konseptine göre belirlenir.

Ağırlık sapması neyi gösterebilir?

Cihaz bir sapma tespit eder ancak bunun nedenini otomatik olarak belirlemez. Bu nedenle ölçüm sinyali, kalıp durumu, döküm parametreleri, çıkarma süreci ve parça akışı ile birlikte değerlendirilmelidir.

Ölçülen değer çok düşük

Malzeme eksik olabilir Kalıbın tam olarak doldurulmamış bir bölümü, döküm kümesinin kırık bir bölümü veya tartılmamış tek bir parça, ölçülen ağırlığı azaltabilir. Spesifik neden, parça üzerinde ve proses kapsamında araştırılmalıdır.

Tolerans aralığı içinde

Ağırlık kontrolü başarılı Ölçülen değer, kaydedilmiş aralık içinde yer almaktadır. Parça, belirlenen kabul edilen parça yönünde bir konveyör bandına, konteynere veya sonraki kontrol istasyonuna aktarılabilir.

Ölçülen değer çok yüksek

Fazladan malzeme bulunabilir Yapışmış döküm kanalı kalıntıları, çapak, teraziye birlikte yerleştirilmiş birkaç parça veya değişmiş bir döküm kümesi, ölçülen değeri artırabilir. Burada da ağırlık algılama cihazı başlangıçta bir gösterge görevi görür.

Tam denetim döngüsü

Ağırlık kontrolü, makine döngüsü içinde gerçekleştirilmelidir. Parça besleme, ölçüm, değerlendirme ve boşaltma işlemleri; bu nedenle tek bir bağlantılı süreç olarak ele alınır.

Alma

Dökümü tartım plakasına aktarın Bir oluk, çıkarma ünitesi veya konveyör sistemi, parçayı tek tekrarlanabilir bir şekilde amaçlanan tartım yüzeyine yönlendirir.

Parça alındı

Sabitleme

Mekanik hareketin durmasını bekleyin Parça, darbe, titreşim veya şutla temastan kaynaklanan etkilerin ölçülen değeri gereksiz yere etkilememesi için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Ölçüme hazır

Ölçün

Gerçek ağırlığı kaydedilmiş hedef değerle karşılaştırın Tartım elektroniği, ağırlığı kaydeder ve yapılandırılmış alt ve üst toleranslara göre değerlendirir .

Kabul edildi / tolerans dışı

Eğme

Parçayı istenen yöne boşaltın Tasarıma bağlı olarak, plaka sabit veya seçilebilir bir yöne eğilir ve kabul edilen ile tolerans dışı parçaları ayrı ayrı aktarır.

Boşaltma

Rapor

Sonucu üretim sistemine aktarın Serbest bırakma sinyalleri, hata mesajları, sayaçlar veya durdurma talepleri, arayüz ve sistem konseptine bağlı olarak daha ileri işleme tabi tutulabilir.

Makine arayüzü

Elektropnömatik ağırlık algılama cihazının yapısı

Temel yapı basit görünse de, hızlı ve tekrarlayan yüklere, düşen döküm parçalarına ve uzun üretim süreleri boyunca güvenilir ağırlık ölçümüne dayanabilmelidir.

Parça alıcı alanı Tartım plakası Dökümü alır ve hareketini sınırlar. Boyutları, yan duvarları ve yüzeyi, parça boyutuna, düşme mesafesine ve boşaltma yönüne uygun olmalıdır.

Ölçüm sistemi Yük hücresi ve elektronik aksam Ölçülen değeri kaydeder, gerekli durumlarda sıfır noktası düzeltmesini gerçekleştirir ve gerçek ağırlığı depolanmış tolerans değerleriyle karşılaştırır.

Parça boşaltma Eğme mekanizması Ölçümden sonra plakayı hareket ettirir. Elektro-pnömatik sistemlerde, silindirler, valfler, sönümleme ve son konumlar önemli denetim noktalarıdır.

İletişim Makine arayüzü Başlatma, hazır, kabul edilen parça, tolerans dışı, arıza veya durdurma talebi sinyallerini sıcak odalı basınçlı döküm sistemine iletir.

Uygun ağırlık algılama cihazını hangi veriler belirler?

Kullanılacak cihaz, yalnızca üreticisi ve üretim yılına göre seçilmemelidir. Parça ağırlığı, tartım yüzeyi, çevrim süresi, aktarım noktaları, boşaltma konsepti ve mevcut kontrol sistemi belirleyicidir.

Ölçüm aralığı: En hafif ve en ağır kontrol parçaları, izin verilen tartım aralığı içinde olmalıdır. Uygun bir rezerv ve gerçek döküm grubu da dikkate alınmalıdır.

Ağırlık toleransı: Güvenilir şekilde tespit edilebilen en küçük sapma, proses ağırlık değişimi ve amaçlanan denetim hedefi ile uyumlu olmalıdır.

Tartım plakası: Uzunluk, genişlik, yan duvar yüksekliği ve eğim geometrisi, parçanın sıkışmadan veya erken düşmeden güvenli bir şekilde yerleştirilmesini sağlamalıdır.

Tartım süresi: Ölçüm, değerlendirme ve boşaltma, kalıp döküm makinesine kadar uzanan bir birikime yol açmadan, mevcut zaman aralığı içinde gerçekleştirilmelidir.

Parça besleme: Boşaltma oluğu, çıkarma ünitesi veya konveyör bandı, parçayı tekrarlanabilir bir şekilde ve uygun bir düşme mesafesiyle plakaya aktarmalıdır.

Boşaltma yönü: Kabul edilen parçalar ve tolerans dışı parçalar için, konteynerlere, konveyörlere veya sonraki kontrol istasyonlarına giden açıkça tanımlanmış rotalar bulunmalıdır.

Basınçlı hava: Pnömatik plaka tahrikinde, çalışma basıncı, hava kalitesi, vana ekipmanı ve yeni tesisteki mevcut besleme uygun olmalıdır.

Kontrol sistemi: Elektrik sinyalleri, fiş bağlantıları, çalışma gerilimi, makine devre kesicileri ve güvenlik mantığı, mevcut sıcak oda sistemi ile uyumlu olmalıdır.

Fabrika çıkışı yeni bir çözüm örneği

Çinko Baskı Döküm için PPW 3000

FISS, kullanılmış ağırlık algılama cihazlarının yanı sıra, farklı konfigürasyonlarda yeni PPW sistemleri de sunmaktadır. Aşağıdaki değerler, seçilmiş PPW 3000 modellerinin örnek özelliklerini göstermektedir.

Ölçüm aralığı 5–2.000 g Belirtilen ağırlık aralığındaki çinko dökümler için.

Tartım süresi 0,2 s Otomatikleşmiş üretim döngülerine entegrasyon için kısa, saf ölçüm süresi.

Toplam döngü süresi Yaklaşık 3,5 s Bir PPW sisteminin mekanik hareketlerini de içeren örnek bir değerdir.

Plaka tahriki Elektropnömatik Elektronik ölçüm değerlendirmesi ile birleştirilmiş, pnömatik olarak çalıştırılan tartım plakası.

Yönlendirme Sol / sağ Modele bağlı olarak, kabul edilen ve tolerans dışı parçalar için eğim yönü seçilebilir.

Arayüzler Makine / veri Potansiyelsiz kontaklar ve isteğe bağlı olarak PC, yazıcı veya üst düzey kontrol sistemine bağlantılar.

Spesifik teknik veriler, konfigürasyona, plaka boyutuna ve seçilen donanıma bağlıdır. İlgili teklif veya teknik veri sayfası kesin olarak geçerlidir.

Ağırlık kontrolü ile neler yapılabilir — neler yapılamaz

Bir ağırlık algılama cihazı, üretim izlemenin etkili bir unsurudur. Ancak, güvenilir bir kalite kararının alınabilmesi için denetim hedefi, tolerans ve proses sınırları açıkça tanımlanmalıdır.

Hızlı eksiksizlik kontrolü Eksik veya fazla malzeme, toplam ağırlığı sık sık değiştirir. Bu, belirli sapmaların, çalışan parça akışı içinde doğrudan tespit edilmesini sağlar.

Kök neden analizi yapılmaz Bir ağırlık sapması, başlangıçta yalnızca ölçülen değerin yapılandırılmış aralığın dışında olduğunu gösterir. Ardından kalıp, makine, döküm parametreleri ve bileşen özel olarak incelenmelidir.

Görünmeyen bireysel özelliklerin denetimi yapılmamaktadır Toplam ağırlık değişmediğinde iç gözeneklilik, yerel yapısal sapmalar veya görsel yüzey kusurları tespit edilemeyebilir ve ek denetim prosedürleri gerektirebilir.

Kararlı aktarım koşulları gereklidir Çift yükleme, birbirine temas eden oluklar, titreşimler veya sıkışmış parçalar, sonucu etkileyebilir. Bu nedenle mekanik entegrasyon, ölçüm konseptinin bir parçasıdır.

Sıcak oda otomasyonundaki ağırlık algılama cihazları

Ağırlık denetimi genellikle çıkarma, ayırma veya taşıma işlemlerinden sonra gerçekleştirilir. Bu işlemden elde edilen sinyaller, aynı zamanda döküm hücresinin üst düzey kontrol sistemine geri gönderilebilir.

Sıcak Oda Otomasyonu Malzeme beslemesi, kalıp püskürtme, çıkarma, ayırma, taşıma ve kalite kontrolüne genel bakış. Genel bakışı görüntüle

Çıkarma Üniteleri Dökümleri açık kalıptan çıkarın ve sonraki parça akışının başlangıcını belirleyin. . Kategoriyi görüntüle

Ayırma Üniteleri Tek tek parçalar denetlenmeden veya bir sonraki aşamaya taşınmadan önce, çinko kalıp dökümlerini döküm kanallarından ve taşma kısımlarından ayırır. Kategoriyi görüntüle

Konveyör Bantları Parçaları, uygun hız ve sırayla ağırlık ölçüm cihazına veya buradan bir sonraki istasyona besler. Kategoriyi görüntüle

Yeni Ağırlık Ölçüm Cihazları Elektro-pnömatik PPW sistemleri, çift eğimli teraziler ve çinko döküm için diğer konfigürasyonlar. Aksesuarları görüntüle

Özel Teraziler Montajların eksiksizlik kontrolleri ve diğer endüstriyel uygulamalar için ağırlık denetimi. Kategoriyi görüntüle

Kullanılmış bir ağırlık algılama cihazı için teknik denetim protokolü

Satın alma ve entegrasyondan önce, ölçüm fonksiyonu, mekanik sistem, elektronik aksam, pnömatik sistem ve fiili tedarik kapsamı belgelenmelidir.

Ölçüm doğruluğu ve tekrarlanabilirlik Birkaç test ağırlığını veya referans bileşenini tekrar tekrar uygulayın ve ölçülen değerlerin beklenen sapma aralığı içinde sabit kalıp kalmadığını kontrol edin.

Sıfır noktası ve kalibrasyon Sıfır noktası düzeltmesini, dara fonksiyonunu, kalibrasyon durumunu, parametre girişini ve olası hata mesajlarını kontrol edin.

Tartım plakası Plaka yüzeyini, yan duvarları, menteşeleri, durdurucuları ve bileşen temas yüzeylerini aşınma, deformasyon ve kalıntı açısından inceleyin.

Eğme mekanizması Silindirleri, valfleri, yatak noktalarını, sönümlemeyi, uç konumlarını ve boşaltma hareketini gerçekçi çalışma koşulları altında test edin.

Pnömatik ekipman Çalışma basıncını, hava besleme ünitesini, hatları, valfleri ve contaları işlev, sızıntı ve mevcut bağlantılar açısından kontrol edin.

Elektronik ve çalıştırma Ekranı, düğmeleri, kontrol sistemini, güç kaynağını, röle çıkışlarını, veri arayüzlerini ve mevcut programları belgelendirin.

Makine arayüzü Fiş bağlantısını, kabloları, sinyal atamalarını, kabul edilen/tolerans dışı sinyalleri, serbest bırakma ve olası durdurma işlevlerini yeni sistemle karşılaştırın.

Tedarik Kapsamı Terazi, operatör ünitesi, elektrik dolabı, kablolar, konektörler, pnömatik bileşenler, oluklar, çerçeve ve belgeleri net bir şekilde kaydedin.

Muayene, onarım ve entegrasyon

Durumlarına bağlı olarak, kullanılmış ağırlık algılama cihazları temizlenebilir, mekanik olarak incelenebilir, onarılabilir ve yeni bir parça akışına hazırlanabilir. Projeye uygun olarak fabrika çıkışı yeni cihazlar da sunulabilir. proje.

Bir ağırlık algılama cihazı, ancak bileşen, ölçüm aralığı, boşaltma ve makine kontrol sistemi birbiriyle uyumluolduğunda çalışmaya hazırdır .

Mekanik inceleme Tartım plakası, eğme mekanizması, yatak noktaları, durdurucular, çerçeve ve bileşen kılavuzlarının durumunu ve güvenli çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Pnömatik ve tahrik sistemi Silindirleri, valfleri, hatları, akış kontrol valflerini ve son konumları inceleyin ve gerekirse onarın.

Ölçüm ekipmanı Uygun test ağırlıkları kullanarak yük hücresini, ekranı, sıfır noktasını, referans değerlerini ve tekrar edilebilirliği kontrol edin.

Kontrol sistemi entegrasyonu Hedef değerleri, toleransları, serbest bırakma sinyallerini, kabul edilen/tolerans dışı sinyalleri, arıza mesajlarını ve olası makine duruşlarını yeniden yapılandırın.

Parça akışını uyarlayın Şut, yükleme yüksekliği, tartım plakası, kabul edilen parçaların boşaltılması ve tolerans dışı parçalar için ayrı güzergâhı yeni düzenlemeye uyarlayın.

Kullanılmış ağırlık algılama cihazlarını satın alın veya satın

FISS, uygun bir ağırlık algılama cihazının bulunmasını ve; bileşen ağırlığı, ölçüm; aralığı, tolerans, plaka boyutu, tartım süresi, boşaltma yönü,; basınçlı hava beslemesi ve sıcak odalı kalıp; döküm makinesine arayüzüne dayalı olarak teknik atamasını destekler. Kullanılmış sistemlerin yanı sıra, gereksinimlere bağlı olarak fabrika çıkışı yeni PPW ağırlık algılama cihazları da sunulabilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek ağırlık algılama cihazlarının ve komple sıcak odalı otomasyon ekipmanlarının durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyonu ve uluslararası pazarlamasını destekler. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir. Ağırlık Algılama Cihazı Arama Talebi → → Denetim Projesi Danışmanlığı Talebi →

Ağırlık Algılama Cihazı Arama Talebi → Denetim Projesi Danışmanlığı Talebi →

Filter products