Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Offer
Go to homepage

Filter products

Sıcaklık Kontrol Üniteleri

Sıcak Odalı Döküm Makineleri için Kullanılmış Sıcaklık Kontrol Üniteleri
Kalıp ısıyı emmelidir. Ve bunu kontrollü bir şekilde tekrar salmalıdır.

Sıcaklık kontrol üniteleri, kapalı bir ortam devresi aracılığıyla kalıp döküm kalıplarını ısıtın, soğutun ve sıcaklığını sabit tutar. Suyu veya ısı transfer yağını kalıbın sıcaklık kontrol kanalları boyunca dolaştırarak, üretim sırasında ısıtma aşamasını, çalışma sıcaklığını, ısı dağılımını ve soğutmayı etkiler.

Kalıp sıcaklığı, tanımlanmış bir çalışma aralığı içinde çalışır

Bir kalıp döküm kalıbının sıcaklığı her döküm döngüsünde değişir. Sıcaklık kontrol ünitesi, sapmaları sınırlamak, üretimin başlatılmasını desteklemek ve sürekli üretim sırasında istenen termal koşulları mümkün olduğunca sabit tutmak amacıyla tasarlanmıştır.

Çok soğuk
Kalıp, erimiş metalden ısıyı çok hızlı bir şekilde alır Kalıp dolumu, katılaşma ve yüzey oluşumu değişebilir. Ayrıca, kalıp ve proses istenen çalışma koşullarına ulaşana kadar başlatma aşaması sıklıkla uzatılır.
Isıtma gereklidir
İşlem aralığı
Isı girişi ve ısı tahliyesi istenen aralıkta kalır Sıcaklık kontrol ünitesi devre sıcaklığını korur ve kalıbın gerçek ısı talebine göre ısıtma, sirkülasyon ve soğutma yoluyla tepki verir.
Sıcaklığı sabitleyin
Çok sıcak
Kalıp, verilen ısıyı yeterince uzaklaştıramaz Soğutma kapasitesi, akış hızı, sıcaklık kontrol kanalları ve döngü süresi birlikte incelenmelidir. Daha yüksek ünite kapasitesi tek başına her türlü termal sapmayı çözmez.
Isıyı kontrollü bir şekilde uzaklaştırın

Sıcaklık kontrol devresi, üniteyi ve kalıbı birbirine bağlar

Sıcaklık kontrolü, tam bir devre olarak çalışır. Ortam, unit içinde şartlandırılır, kalıba pompalanır, orada ısıyı emer veya verir ve ardından unit'e geri akar.

Koşullandırma Ortamı ısıtın veya soğutun Isıtıcı ve soğutma bölümü, suyu veya ısı transfer yağını ayarlanan akış sıcaklığına getirir.
Besleme akışı Ortamı kalıba pompalayın Pompa, hatlar ve manifoldlar, koşullandırılmış ortamı, gerekli akış hızında kalıp devrelerine besler.
Isı değişimi Kalıp sıcaklığını etkiler Sıcaklık kontrol kanalları içinde, ortam ısıtma aşamasında proses ısısını emerek veya kalıba ısı aktararak işlev görür.
Geri dönüş akışı Ortamı üniteye geri döndürür Geri dönüş sıcaklığı, basıncı ve akış hızı, devrenin durumu ve mevcut ısı talebi hakkında bilgi sağlar.
Şematik gösterim: Gerçek devre konfigürasyonu, kalıba, üniteye, ortama, manifoldlara, hortum uzunluklarına ve bağlı tüketicilere bağlıdır.

Su mu, ısı transfer yağı mı?

Uygun sıcaklık kontrol ortamı, gerekli sıcaklık aralığına, kalıp yapısına, çalışma koşullarına ve mevcut sıcaklık kontrol ünitesine bağlıdır.

Sıcaklık kontrol ortamı 01
Su

Su, elverişli ısı transfer özelliklerine sahiptir. Geleneksel su bazlı üniteler genellikle yaklaşık 90 °C'ye kadar olan sıcaklıklarda çalışır. Tasarımlarına bağlı olarak, basınçlı su üniteleri daha yüksek akış sıcaklıklarına izin verebilir.

Sıcaklık aralığı Ünitenin açık, kapalı veya basınçlı bir yapıya sahip olmasına bağlıdır.
Isı transferi Akış koşulları uygun olduğunda yüksek ısı kapasitesi ve etkili ısı transferi.
Sistem durumu Su kalitesi, korozyon, birikintiler, sızıntılar ve kalıp kanallarının durumu dikkate alınmalıdır.
Sıcaklık kontrol ortamı 02
Yağ

Daha yüksek akış sıcaklıkları için ısı transfer yağı kullanılır. Üniteye ve ortama bağlı olarak, geleneksel su bazlı ünitelere göre önemli ölçüde daha yüksek sıcaklık aralıkları elde edilebilir.

Sıcaklık aralığı Tasarımlarına bağlı olarak, yağlı sıcaklık kontrol üniteleri, üç haneli yüksek sıcaklık aralıklarında çalışabilir.
Çalıştırma Ortamın durumunu, termal yaşlanmayı, filtrelemeyi ve hortumların ile contaların uygunluğunu kontrol edin.
Güvenlik Sızıntı izleme, toplama tesisleri, koruyucu kapaklar ve izin verilen çalışma sıcaklıklarını göz önünde bulundurun.

Tek devre mi, yoksa birkaç ayrı sıcaklık bölgesi mi?

Sıcaklık kontrol devrelerinin sayısı, tek tek kalıp alanlarının ne kadar bağımsız bir şekilde beslenebileceğini belirler. Bir çok devreli ünite, ancak kalıp bağlantıları, pompa kapasitesi ve kontrol sistemi amaçlanan devre bölünmesine uygun olduğunda faydalıdır.

1C
Tek devreli ünite Tek bir ortak besleme ve dönüş hattı, bir kalıp devresine veya hidrolik olarak birleştirilmiş birkaç tüketiciye hizmet eder. Yapısı ve çalışması genellikle basittir, ancak ayrı sıcaklık bölgeleri yalnızca sınırlı ölçüde etkilenebilir.
2C
Çift devreli ünite İki devre, sabit ve hareketli kalıp yarımlarını veya farklı termal gereksinimlere sahip iki alanı ayrı ayrı besleyebilir. Her iki devrenin de bağımsız olarak kontrol edilip edilmediğinin ve yeterli akış sağlayıp sağlamadığının doğrulanması gerekir.
MC
Çok devreli ve manifold çözümü Daha büyük kalıplar, birkaç bölge, harici manifoldlar veya ek devre izleme gerektirebilir. Basınç kaybı, hortum güzergâhı ve her bir bölgedeki akış hızı belgelenmelidir.

Uygunluğu hangi teknik veriler belirler?

Kullanılmış bir sıcaklık kontrol ünitesini değerlendirirken, yalnızca maksimum sıcaklık yeterli değildir. Toplam ısı talebi ve kalıpla olan hidrolik bağlantı da dikkate alınmalıdır.

Ortam
Su veya ısı transfer yağı Ünite, pompa, ısıtıcı, contalar, vanalar, hortumlar ve kalıp devreleri, aynı ortam ve amaçlanan sıcaklık aralığına uygun olmalıdır.
Besleme akışı
Maksimum çalışma sıcaklığı İzin verilen akış sıcaklığı, ortamın veya bileşenlerin onaylanmış sınırlarının ötesinde çalışmasına neden olmadan, gerekli çalışma noktasını aşmalıdır.
Isıtma
Isıtma kapasitesi Kalıp kütlesi, başlangıç sıcaklığı ve ısı kayıpları ile birlikte, bu değer, sistemin gerekli çalışma koşullarına ne kadar hızlı ulaşabileceğini belirler.
Soğutma
Soğutma kapasitesi ve soğutma yöntemi Doğrudan veya dolaylı soğutma, soğutma suyu giriş koşulları, vana boyutu ve ısı eşanjörü, fazla ısının ne kadar hızlı bir şekilde giderilebileceğini etkiler.
Hidrolik
Pompa kapasitesi, basınç ve akış hızı Uzun hatlar, küçük kanal kesitleri ve çok sayıda tüketici, basınç kaybını artırır. Pompa yine de kalıp üzerinden yeterli akış sağlamalıdır.
Devreler
Sıcaklık kontrol devrelerinin sayısı Tek veya çok devreli konfigürasyon, ayrı kontrol ve fiili bağlantı düzeni, kalıbın yapısına uygun olmalıdır.
Elektrik sistemi
Gerilim, güç ve koruma Yeni konumda bağlı yükü, çalışma gerilimini, fiş bağlantısını, ısıtma aşaması kontrolünü ve mevcut elektriksel korumayı kontrol edin.
İletişim
Kontrol sistemi ve makine arayüzü Çalıştırma izni, hedef değer, gerçek değer, uyarılar, arızalar, uzaktan başlatma ve sıcak oda sistemiyle olası veri bağlantısını koordine edin.

Sıcaklık kontrolü döküm sürecini nasıl etkiler?

Sıcaklık kontrol ünitesi, tek başına parça kalitesini sağlamaz. Ancak kalıp, erimiş metal ve tekrarlanabilir işlem sıraları için kontrol edilebilir bir termal temel sağlar.

Isıtma aşamasını daha öngörülebilir hale getirin Üretim başlamadan önce kalıp, tanımlanmış bir sıcaklık aralığına getirilebilir. Kalıp kütlesi, ısıtma kapasitesi ve sıcaklık kontrol kanalları, gereken gerçek ısıtma süresini belirler.
Isı dağılımını dengeleyin Düzgün sirkülasyon, kontrollü sıcaklık dağılımını destekler. Ancak tıkanmış kanallar, yanlış hortum bağlantıları veya farklı akış hızları, yerel sapmalara neden olabilir.
Kalıp dolumunu ve katılaşmayı etkileyin Kalıp sıcaklığı, erimiş metalden ısı uzaklaştırılmasını etkiler. Bu nedenle, kalıp sıcaklığı, alaşım, duvar kalınlığı, giriş kanalı, döküm parametreleri ve döngü süresi ile birlikte dikkate alınmalıdır.
Kalıp üzerindeki termal yükü sınırlayın Kontrollü sıcaklık değişiklikleri, şiddetli yerel sıcaklık zirvelerini azaltabilir. Kalıp yapısı, malzemesi ve bakım durumu belirleyici olmaya devam eder.

Çeşitli üreticilerin kullanılmış sıcaklık kontrol üniteleri

FISS, stok durumuna bağlı olarak, tanınmış üreticilerin sıcaklık kontrol ünitelerini listeler. Ancak, teknik görevlendirme açısından ünite özellikleri, durumu ve amaçlanan uygulama, marka adından daha önemlidir.

Üretici Robamat
Üretici Regloplas
Üretici Tool-Temp
Üretici Single
Üretici: Thermobiehl
Stok durumu, üretim yılı, sıcaklık aralığı, devre sayısı ve ekipmanlar sürekli olarak değişebilir. Her bir makinenin listesi ve belgelenmiş teknik veriler geçerlidir. Teknik denetim: Kullanılmış bir sıcaklık kontrol ünitesinin teknik denetimi.

Kullanılmış bir sıcaklık kontrol ünitesinin teknik muayenesi

Satın alma ve yeniden kullanma öncesinde, ortam devresi, ısıtma sistemi, soğutma sistemi, pompa, kontrol sistemi ve fiili tedarik kapsamı gerçekçi koşullar altında test edilmelidir.

Ortam
Ortam ve iç durum Yağın durumunu, kalıntıları, birikintileri, korozyonu, kirlenmeyi ve uygun olmayan ortamların karıştırıldığına dair işaretleri belgelendirin.
Isıtma
Isıtma sistemi ve sıcaklık artışı Uygun bir test devresi kullanarak ısıtma kapasitesini, kontaktörleri, ısıtma elemanlarını, akım tüketimini ve ulaşılabilir sıcaklığı kontrol edin.
Pompa
Pompa ve akış kapasitesi Çalışma gürültüsünü, sızıntıları, yatak durumunu, basınç artışı, dönüş yönünü ve gerçek akış hızını kontrol edin.
Soğutma
Soğutma sistemi ve ısı eşanjörü Soğutma vanasını, ısı eşanjörünü, soğutma suyu bağlantıları, akış hızını ve artan dönüş sıcaklıklarına tepkisini test edin.
Sızdırmazlık
Devre sızdırmazlığı Tank, pompa, bağlantı parçaları, vanalar, ısıtıcı, bağlantılar ve iç hatlarda gözle görülür ve basınca bağlı sızıntılar olup olmadığını kontrol edin.
Kontrol
Kontrol sistemi ve sensörler Sıcaklık sensörlerini, ekranı, hedef değer girişini, kontrolör tepkisini, sınır değerleri ile akış ve basınç izleme sistemlerini belgelendirin.
Güvenlik
Güvenlik fonksiyonları Aşırı sıcaklık koruması, kuru çalışma koruması, basınç sınırlaması, motor koruması, acil durdurma entegrasyonu ve arıza nedeniyle kapatma işlevlerini kontrol edin.
Belgeler
Belgeler ve aksesuarlar Kullanım kılavuzunu, devre şemasını, bağlantı hatlarını, manifoldları, hortumları, bağlantı elemanlarını ve mevcut yedek parçaları net bir şekilde kaydedin.

Sıcak oda otomasyonundaki sıcaklık kontrol üniteleri

Sıcaklık kontrolü, tüm üretim süreci boyunca kalıba etki eder. Bu nedenle kalıp püskürtme, makine döngüsü ve mevcut kontrol sistemi ile koordine edilmesi gerekir.

Sıcak Odacıklı Otomasyon Malzeme beslemesi, sıcaklık kontrolü, kalıp püskürtme, çıkarma, ayırma, taşıma ve denetime genel bakış. Genel bakışı görüntüle
Sıcak Odacıklı Döküm Makineleri Çinko ve magnezyum uygulamaları için kullanılmış makineler ve komple sıcak odacıklı döküm hücreleri. Kategoriyi görüntüle
Püskürtme Makineleri Kalıp püskürtme, yüzey soğutma ve kalıp sıcaklık kontrolü, birlikte açık kalıbın termal durumunu etkiler. Kategoriyi görüntüle
Çıkarma Üniteleri Çıkarma ve kalıp püskürtme işlemleri, kalıbın termal durumuna ve makine döngüsüne göre zamanlanmalıdır. Kategoriyi görüntüle
Soğuk Oda Sıcaklık Kontrol Üniteleri Soğuk oda kalıp döküm makineleri ve daha büyük kalıp uygulamaları için kullanılmış su ve yağ bazlı sıcaklık kontrol üniteleri. Kategoriyi görüntüle

Yenileme ve yeni bir sıcaklık kontrol devresine uyarlama

Durumlarına bağlı olarak, kullanılmış sıcaklık kontrol üniteleri temizlenebilir, teknik olarak incelenebilir, onarılabilir ve yeni bir kalıba veya farklı bir üretim ortamına uyarlanabilir.

Bir sıcaklık kontrol ünitesi, yalnızcaĀ ortam, kapasite, akış hızı ve kalıp devresi birbiriyle uyumluolduğunda uygun olur .
Ortam devresinin temizlenmesi Kullanılan ortama göre tankı, hatları, ısı eşanjörünü, filtreleri ve iç devre bileşenlerini temizleyin.
Mekanik onarım Pompa, yataklar, contalar, vanalar, bağlantı parçaları ve bağlantı bileşenlerini inceleyin veya değiştirin.
Isıtma ve soğutma işlevleri Isıtma elemanlarını, kontaktörleri, kontrolörünü, soğutma vanasını ve ısı eşanjörünü test edin ve bunları amaçlanan çalışma aralığına uyarlayın.
Hortum ve manifold konsepti Yeni kalıp düzenine göre besleme akışını, dönüş akışını, bağlantı elemanlarını, hortum uzunluklarını ve manifoldları yapılandırın.
Elektriksel entegrasyon Çalışma gerilimini, serbest bırakma mekanizmasını, uzaktan çalıştırmayı, arıza mesajını, güvenlik devresini ve olası veri iletişimini yeniden yapılandırın.

Kullanılmış sıcaklık kontrol üniteleri satın alın veya satın

FISS, uygun bir sıcaklık kontrol ünitesinin bulunmasını ve sıcaklık kontrol ortamı, akış sıcaklığı, ısıtma ve soğutma kapasitesi, pompa verileri, devre sayısı, elektrikli ekipman ve mevcut kalıp bağlantıları temelinde teknik atamasını destekler. Şu anda listede uygun bir ikinci el ünite bulunmuyorsa, FISS, uluslararası ağında alternatifler arayabilir veya projeye bağlı olarak bir fabrika çıkışı yeni çözüm sunabilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek sıcaklık kontrol ünitelerinin ve komple sıcak odalı kalıp döküm hücrelerinin durum değerlendirmesini, teknik dokümantasyonunu ve uluslararası pazarlamasını destekler. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir. Projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.