Bir çıkarma ünitesi, oluk veya ayırma ünitesi, dökümleri, döküm kümelerini veya döküm kanallarını konveyör bandı üzerinde belirlenmiş bir konuma yerleştirir.
Konveyör Kayışları
Sıcak Odalı Döküm Sistemleri için Kullanılmış Konveyör Kuşakları
Sıcak parçalar makineden çıkar.
Malzeme akışı durmamalıdır.
Konveyör bantları, otomatik sıcak odalı basınçlı döküm hücresinden döküm parçalarını, döküm kanallarını ve ayrılmış malzeme fraksiyonlarını alır. Sağlam metal menteşeli veya çelik menteşe plakalı konveyörler, sıcak parçalar, tekrarlanan transferler ve dökümhane ortamlarında sürekli çalışma için tasarlanmıştır.
Çıkarma ve sonraki işlem arasında kontrollü bir güzergâh
Konveyör bandı, sıcak oda otomasyonu içinde hareketli bağlantıyı oluşturur. Besleme, taşıma bölümü ve boşaltma, parça konumu, sıcaklık, makine döngüsü ve bir sonraki proses istasyonu ile koordine edilmelidir.
Bant hızı, kullanılabilir genişlik, yan kılavuzlar ve olası tutucular, parçaların sistemde birikme yaratmadan taşınmasını sağlar.
Bantın sonunda, parçalar kontrollü bir şekilde bir konteynere, ağırlık ölçüm cihazına veya sonraki işleme ya da ayırma istasyonuna aktarılır.
Besleme
Giriş yüksekliği ve düşme mesafesi
Bunlar, önceki istasyonla ve bileşenlerin hassasiyetiyle uyumlu olmalıdır.
Taşıma
Bant genişliği ve hızı
Bunlar, bileşen aralıklarını, işleme kapasitesini ve olası
bekleme süresini belirler.
Boşaltma
Çıkış yüksekliği ve yönü
Bunlar, konteyner, tartı veya
sonraki sistemle uyumlu olmalıdır.
Şematik gösterim: Gerçek konfigürasyon,
makine yerleşimine, taşınan malzemeye, bileşen sıcaklığına ve
gerekli boşaltma konumuna bağlıdır.
Sıcak kalıp dökümlerinde neden metal menteşeli konveyörler kullanılır?
Çıkarıldıktan hemen sonra, döküm ve döküm kanalı hala önemli miktarda kalıntı ısı içerebilir. Bu nedenle, bant malzemesi ve tüm bitişik bileşenler beklenen sıcaklığa ve mekanik temasa uygun olmalıdır.
Isıya dayanıklı taşıma yüzeyi
Metal menteşe plakaları, sıcak dökümlere plastik
veya kauçuk kayışlardan farklı tepki verir. Gerçek bileşen sıcaklığı, temas süresi
ve menteşelere, kılavuzlara ve destek yapısına olan ısı transferi
belirleyici faktörler olmaya devam eder.
Sağlam mekanik yapı
Döküm kanalları, keskin kenarlı döküm kümeleri ve düzensiz bileşen
geometrileri, kayışı mekanik gerilime maruz bırakabilir. Bu nedenle plakalar,
menteşeler ve pimler aşınma,
deformasyon ve hasar açısından incelenmelidir.
Temizlenebilir yapı
Metal talaşları, kalıp ayırıcı kalıntıları ve küçük döküm kanalı parçaları,
kayışın çalışmasını kalıcı olarak engellememelidir. Erişilebilirlik, sıyırıcılar
ve temizlik seçenekleri, bakım çabasını etkiler.
Kontrollü bileşen konumu
Yan kılavuzlar, tutucular veya taşıyıcılar, eğimli yüzeylerde, yön değişikliklerinde veya düzensiz yüklemelerde parçaların kayıştan kaymasını önleyebilir.
Konveyör geometrisi sistem düzenine uyar
Alım noktası ile boşaltma noktası arasında sıklıkla farklı yükseklikler bulunur . Bu nedenle uygun konveyör şekli, mevcut alana ve bağlı makinelerin konumlarına bağlıdır .
Düz
Tek seviyede taşıma
Düz bir konveyör bandı, giriş ve çıkış yükseklikleri benzer olan aktarımlar için uygundur. Basit güzergâh, genellikle erişilebilirliği, temizliği ve bakımı kolaylaştırır.
Eğimli
Hücre içindeki yükseklik farklarının aşılması
Yükselen bir bölümde eğim açısı, bileşen konumu ve sürtünme dikkate alınmalıdır. Taşınan malzemenin geriye doğru kaymasını önlemek için çiviler veya yapısal metal plakalar gerekebilir.
Z Şekli
Alçak giriş ve yüksek boşaltma
Z şekilli konveyör bantları, alçak bir alım noktasını daha yüksek bir boşaltma konumuna bağlar. Bu tasarım, örneğin makine alanından parçaları alıp bunları bir konteynere veya sonraki ekipmana taşıyabilir.
Hangi teknik veriler uygunluğu belirler?
Kullanılmış bir konveyör bandı, gerçek kurulum boyutlarına ve taşınması planlanan malzemeye göre değerlendirilmelidir. Sadece üretici ve üretim yılı, teknik uygunluk değerlendirmesi için yeterli değildir.
Taşıma yüzeyi
Bant genişliği
Kullanılabilir genişlik, dökümlerin veya döküm gruplarının boyutları, konumu ve olası
dönüş hareketiyle uyumlu olmalıdır.
Kurulum
Toplam uzunluk ve yapı yüksekliği
Giriş, taşıma bölümü, eğim ve çıkış, mevcut makine yerleşimine uymalıdır.
Aktarım
Giriş ve çıkış yüksekliği
Yükseklikler, çıkarma ünitesi,
ayırma ünitesi, ağırlık algılama cihazı, konteyner veya sonraki aşamadaki
ekipmanlarla uyumlu olmalıdır.
Hareket
Bant hızı
Hız, aralıkları, bekleme süresini ve bant üzerindeki parça sayısını etkileyerek, makine döngüsüyle uyumlu olmalıdır.
Taşınan malzeme
Parça ağırlığı ve üretim kapasitesi
Tek tek parça ağırlığı, döngü başına parça sayısı ve maksimum malzeme hacmi, gerekli yük kapasitesini ve tahrik gücünü belirler.
Sıcaklık
Termal yük
Beklenen bileşen sıcaklığı,Belt plakaları, yağlama, rulmanlar, kapaklar ve bitişik bileşenler ile uyumlu olmalıdır.
Elektrik sistemi
Tahrik ve kontrol sistemi
Motor gücü, dişli kutusu, frekans dönüştürücü, motor koruması ve
arayüzler, yeni hücre kontrol sistemine uygun olmalıdır.
Aktarım noktaları, parça akışının güvenilir olup olmayacağını belirler
Arızaların çoğu açık taşıma bölümünde değil, yükleme ve boşaltma sırasında meydana gelir. Bu nedenle, taşınan malzemenin düşme yüksekliği, yönü ve hızı özellikle dikkatli bir şekilde koordine edilmelidir.
Yükleme
Darbeyi kontrol edin
Çıkarma ünitesi veya oluk, parçaları yan kılavuzların üzerinden atlamayacak veya bantta
gereksiz derecede yüksek darbe enerjisiyle çarpmayacak şekilde yerleştirmelidir. Bu durum özellikle
ince cidarlı veya hassas dökümler için önemlidir.
Bant çalışması
Birikmeleri önleyin
Bant hızı ve mevcut taşıma yüzeyi, üretilen parça hacmine uygun olmalıdır.
Parçalar bir önceki istasyona kadar birikirse,
tüm makine döngüsü etkilenebilir.
Boşaltma
Bir sonraki istasyona güvenli bir şekilde ulaşın
Bantın sonunda, parçalar bir konteynere, oluğa,
ağırlık algılama cihazına veya sonraki konveyöre kontrollü bir
şekilde girmelidir. Küçük döküm kanalları ve farklı boyutlardaki bileşenler
farklı boşaltma yollarını takip edebilir.
Taşınan malzeme, konveyör tasarımını belirler
Her konveyör sadece bitmiş dökümleri taşımaz. Otomasyon konseptine bağlı olarak, tam döküm kümeleri, önceden ayrılmış parçalar veya döküm kanalları taşınabilir.
Döküm kümeleri
Döküm, döküm kanalı ve taşma kısımları düzensiz konturlar oluşturur.
Kullanılabilir bant genişliği ve yan kılavuzlar, değişen parça konumları için yeterli alan sağlamalıdır.
Ayrılmış dökümler
Bir ayırma ünitesinden sonra birkaç ayrı bileşen aynı anda bantta bulunabilir.
Dağıtım, parçalar arasındaki temas ve
potansiyel olarak hassas yüzeyler dikkate alınmalıdır.
Döküm kanalları ve geri dönüş malzemesi
Keskin kenarlı veya küçük metal parçalar, boşluklara ve
aktarım noktalarına sıkışabilir. Konveyör yapısı ve temizlik konsepti,
buna göre uyarlanmalıdır.
Karışık malzeme akışı
Farklı fraksiyonlar birlikte taşındığında, daha sonraki aşamalarda ek ayırma, ağırlık kontrolü veya manuel
ayırma işlemlerinin planlanıp planlanmadığı netleştirilmelidir.
Sıcak oda otomasyonundaki konveyör bantları
Bant, çıkarma, ayırma ve kalite kontrol işlemlerini birbirine bağlar. Bu nedenle, bandın hızı ve serbest bırakma sinyalleri, bitişik istasyonlarla koordine edilmelidir.
Sıcak Oda Otomasyonu
Malzeme beslemesi, kalıp püskürtme, çıkarma, ayırma,
taşıma ve denetime genel bakış.
Genel bakışı görüntüle
Çıkarma Üniteleri
Çıkarma ünitesi, yükleme yüksekliğini, parça konumunu
ve konveyör bandına aktarım zamanlamasını belirler.
Kategoriyi görüntüle
Ayırma Üniteleri
Ayırılan dökümler ve döküm kanalları, farklı oluklar veya konveyör bantları kullanılarak ileriye aktarılabilir.
Kategoriyi görüntüle
Ağırlık Ölçüm Cihazları
Konveyör bandı, parçaları uygun bir sıraya ve hıza göre ağırlık kontrol sistemine besler.
Kategoriyi görüntüle
Konveyör Bandı Aksesuarları
Z şekilli çelik menteşe plakalı konveyörler ve sıcak oda otomasyonu için bileşenler.
Aksesuarları görüntüle
Kullanılmış bir konveyör bandının teknik muayenesi
Dış boyutlara ek olarak, bant plakaları, menteşeler, kılavuzlar, tahrik sistemi ve dahil edilen tedarik kapsamı da belgelenmelidir.
01
Çelik menteşe plakaları ve bağlantılar
Plakaları, pimleri ve menteşeleri deformasyon, çatlaklar,
aşırı boşluk, keskin kenarlar ve sıkışmış kalıntılar açısından inceleyin.
02
Zincirler, yön değiştirme noktaları ve gerdirme sistemi
Zincir uzaması, dişliler, kılavuzlar, yön değiştirme milleri ve
germe aralığı, kayışın düzgün ve düz bir şekilde çalışmasını etkiler.
03
Motor ve redüktör
Motor gücünü, redüktörün durumunu, yatak sesini,
sızdırmazlık elemanlarını, kaplinleri ve mevcut frenleri belgelendirin.
04
Frekans dönüştürücü ve hız kontrolü
Hızın ayarlanabilir olup olmadığını ve frekans
dönüştürücüsünün, parametre setlerinin ve çalıştırma elemanlarının dahil olup olmadığını kontrol edin.
05
Destek çerçevesi ve kapaklar
Çerçeveyi, destekleri, makaraları, yükseklik ayarını, kapakları
ve yan kılavuzları stabilite ve uyarlanabilirlik açısından inceleyin.
06
Kontrol sistemi ve güvenlik
Elektrik dolabını, motor korumasını, acil durdurma sistemini,
birikmiş iş izleme sistemini, koruyucu kapakları ve tüm sisteme ait arayüzleri değerlendiriniz.
tüm sistem.
07
Sökme ve nakliye
Sökme işleminden önce genel boyutları, ağırlığı, ağırlık merkezini,
ayrılabilir bölümleri, kaldırma noktalarını ve nakliye konumunu kaydetin.
Doğru bant hızı, tüm süreç dikkate alınarak belirlenir
Daha hızlı bir bant, otomatik olarak daha verimli olduğu anlamına gelmez. Hız, bileşen yükü, gerekli aralık, olası soğuma süresi ve sonraki istasyonla uyumlu olmalıdır.
Çok yavaş
Parçalar birikebilir, birbirine temas edebilir veya bir önceki istasyona kadar uzanan bir birikime
neden olabilir.
Prosese uygun hızda
Parçalar yeterli aralıklarla hareket eder ve planlanan döngü süresi içinde
sonraki istasyona ulaşır.
Çok hızlı
Aktarımlar kontrolsüz hale gelebilir ve parçalar, aşırı hızda
konteynerlere veya denetim istasyonlarına girebilir.
Yenileme ve uyarlama
Durumlarına bağlı olarak, kullanılmış konveyör bantları mekanik olarak incelenebilir, temizlenebilir, yenilenebilir ve yeni aktarım yükseklikleri veya parça akışlarına uyarlanabilir.
Bir konveyör, ancak şu durumlarda uygun olur:
besleme, taşıma ve boşaltma işlemleri birbiriyle uyumlu çalışırsa.
Mekanik yenileme
Bant plakalarını, menteşeleri, pimleri, zincirleri, dişlileri,
rulmanları ve sapma bileşenlerini kontrol edin veya değiştirin.
Geometrik uyarlama
Destek çerçevesini, girişi, çıkışı, yan kılavuzları,
şutları ve aktarım yüksekliklerini yeni düzenle uyumlu hale getirin.
Tahrik sistemi ve hız
Motor, redüktör ve frekans dönüştürücüyü kontrol edin ve hız aralığını yeni parça akışına uyarlayın.
Elektriksel entegrasyon
Başlatma, durdurma, çalıştırma izni, arıza mesajları ve
güvenlik sinyallerini sıcak oda hücre kontrol sistemine entegre edin.
Kullanılmış konveyör bantları satın alın veya satın
FISS, uygun bir konveyör bandının bulunmasını ve bandın genişliği, uzunluğu, konfigürasyonu, giriş ve çıkış yüksekliği, bileşen sıcaklığı, bant hızı ve mevcut sıcak oda otomasyonuna dayalı olarak teknik özelliklerinin belirlenmesini destekler. Şu anda çevrimiçi olarak uygun bir ikinci el konveyör bulunmuyorsa, uluslararası ağ aracılığıyla alternatif sistemler temin edilebilir veya projeye bağlı olarak fabrika çıkışı yeni çözümler sunulabilir.
Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek konveyör bantlarının ve komple otomasyon hatlarının durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyonu ve uluslararası pazarlamasına destek olur. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alınması da bir seçenek olabilir.
