Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Offer
Go to homepage

Filter products

Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları

Kullanılmış Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları Yeniden Ergitme ve Geri Kazanım Fırın Sistemleri ve Geri Dönüşüm Ekipmanları
Alüminyum hurda bir son nokta değildir. Bir sonraki eritme işlemi için hammadde niteliğindedir.

Alüminyum geri dönüşüm fırınları, ayrıştırılmış hurda, talaş, üretim iadesi, cüruf ve diğer uygun alüminyum kalıntılarını yeniden eritir. Malzemenin şekline, kirlilik derecesine ve üretim hedefine bağlı olarak döner tamburlu fırınlar, talaş eritme fırınları, indüksiyon fırınları, pota fırınları veya eğilebilir eritme fırınları kullanılabilir. Seçim, fırının adından değil, geri dönüşüm malzemesinden başlar.

Yükleme malzemesi Hurda, talaş, üretim iadesi, cüruf veya külçeler
Ana süreç Metali hazırlama, fırına yükleme, yeniden eritme ve geri kazanma
Fırın teknolojisi Döner tambur, talaş eritme, indüksiyon, pota veya eğilebilir fırın
Sistem sınırları Yükleme, egzoz arıtma, bekletme, taşıma ve külçe dökümü

Farklı geri dönüşüm malzemeleri, fırına farklı talepler getirir

Her alüminyum iade malzemesi, aynı fırın teknolojisi kullanılarak ekonomik bir şekilde ve güvenli bir şekilde işlenemez. Şekil, yüzey, nem ve yabancı madde içeriği, yükleme, ısı transferi ve metal geri kazanımını etkiler.

Külçeler
Tanımlanmış geometri ve nispeten tutarlı malzeme kalitesi Külçeler ve temiz ana alaşımlar kontrollü bir şekilde yüklenebilir. Fırın seçimi öncelikle üretim kapasitesi, alaşım, eritme kapasitesi ve malzeme akışına göre yapılır.
Tutarlı yükleme
Geri Dönüşler
Akış kanalları, reddedilen dökümler ve iç üretim artıkları Yeniden eritme işleminden önce parça boyutu, alaşım ayrımı, kaplamalar, birikintiler ve olası çelik parçalar dikkate alınmalıdır.
Alaşımları ayrı tutun
Talaşlar
Geniş yüzey alanı ile düşük yığın yoğunluğu birleşimi Talaşlar, soğutma yağları, nem ve yüksek oksit seviyeleri içerebilir. Kurutma, yağdan arındırma, sıkıştırma ve kontrollü besleme, geri dönüşüm sürecini önemli ölçüde etkiler. Kurutma, yağdan arındırma, sıkıştırma ve kontrollü besleme, geri dönüşüm sürecini önemli ölçüde etkiler.
Gerekli hazırlık
Cüruf
Yüksek oranda oksit ve kalıntı içeren metal karışımı Amaç, kalan metal içeriğini geri kazanmaktır. İşleme yöntemi, sıcaklık, hareket ve olası katkı maddeleri ilgili cüruf türüne göre ayarlanmalıdır.
Metal geri kazanımını optimize etme

Alüminyum geri dönüşümü, sadece eritme işleminden ibaret değildir

Sistemin genel performansı, malzeme hazırlama, yükleme, fırın işleme, metal temizleme ve ardından gelen erimiş metal beslemesi aşamalarının bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Ayıklanmış geri dönüşüm malzemesi, yeniden kullanılabilir bir metal akışınadönüşür .
Ayırma
Alaşımları ve yabancı maddeleri ayırın Kontrollü malzeme kalitesi, fırından önce başlar. Çelik parçalar, demir dışı metaller, plastikler, nem ve uygun olmayan kaplamalar tespit edilmeli ve gerektiğinde uzaklaştırılmalıdır.
Hazırlama
Malzeme boyutunu ve durumunu fırına yüklemeye hazırlayın Geri dönüşüm malzemesinin fırına güvenli ve kontrollü bir şekilde beslenebilmesi için parçalama, eleme, kurutma, yağdan arındırma veya sıkıştırma işlemleri gerekebilir.
Eritme
Yük malzemesine ısı ve hareket aktarın Fırın sıcaklığı, yükleme sırası, brülör veya indüksiyon gücü, tambur hareketi ve bekletme süresi, alüminyumun ne kadar hızlı ve hangi geri kazanım oranıyla eritileceğini belirler.
Ayırma
Metal, oksitler ve işlem kalıntılarının ayrılması Eritme işleminden sonra cüruf, tortu ve diğer kalıntılar, geri kazanılan alüminyumdan ayrılmalıdır. Temizleme erişimi ve boşaltma konsepti, gerekli iş yükünü etkiler.
Tedarik
Erimiş metali daha ileri işlemlerden geçirin veya yeni külçeler dökün Erimiş metal, bekletme fırınına aktarılabilir, döküm sistemine taşınabilir, metalurjik olarak ayarlanabilir veya külçe döküm konveyörü kullanılarak ticari veya üretim amaçlı katı bir forma dönüştürülebilir.

Hangi fırın tasarımı geri dönüşüm malzemesine uygundur?

Uygun tasarım, malzemenin şekline, kirlenme derecesine, gerekli üretim kapasitesine, mevcut enerji kaynağına ve yeniden eritme sonrası planlanan metal akışına bağlıdır.

Eğilebilir Döner Tamburlu Fırın

Hacimli, oksit bakımından zengin veya farklı şekilli geri dönüşüm malzemeleri için

Dönen tambur, eritme işlemi sırasında malzemeyi hareket ettirir. Eğilme özelliği, yükleme, proses kontrolü ve boşaltma işlemlerinin ilgili çalışma aşamasına uyarlanmasını sağlar.

Tipik yükleme malzemeleri Hacimli alüminyum hurda, cüruf, UBC malzemesi, üretim iadesi ve uygun talaşlar.
Önemli kontrol noktaları Tambur, tahrik, yataklar, eğme mekanizması, brülör, kapı sistemi, ateşaltı astar ve hareketli egzoz sistemi.
Talaş Eritme Fırını

Geniş reaktif yüzeye sahip hafif alüminyum talaşları için

Talaş eritme sistemleri, küçük malzeme miktarlarının sürekli veya kontrollü beslenmesi için tasarlanmıştır. Ön işlem ve kontrollü daldırma, oksidasyonu ve malzeme kaybını sınırlayabilir.

Tipik yardımcı ekipmanlar Santrifüj, kurutucu, briketleme sistemi, konveyör ekipmanı, dozaj hunisi ve duman emme sistemi.
Önemli kontrol noktaları Kalan nem, yağ içeriği, taşıma davranışı, besleme sistemi, eritme bölgesi ve birikinti oluşumu.
İndüksiyon Fırını

Tanımlanmış malzeme kaliteleri için hassas elektrikli ısıtma

İndüksiyon fırınları, elektromanyetik bir alan aracılığıyla metale elektrik enerjisi aktarır. Güç hızlı bir şekilde kontrol edilebilir, aynı zamanda indüksiyonla oluşan banyo hareketi, erimiş metalin karışmasını etkiler.

Tipik avantajlar Hassas güç kontrolü, hızlı tepki ve eritme odası içinde doğrudan yanma gazlarının olmaması.
Önemli kontrol noktaları Bobin, refrakter astar, konvertör, transformatör, soğutma, elektriksel bağlı yük ve toprak kaçağı izleme.
Pota ve Eğilebilir Fırın

Daha küçük partiler ve belirli alaşım değişiklikleri için

Pota fırınları veya kompakt eğilebilir fırınlar, yönetilebilir metal miktarları, sık alaşım değişiklikleri veya merkezi olmayan metal tedariki için kullanılabilir.

Tipik uygulama Temiz geri dönüşler, daha küçük partiler ve ayrı alaşım grupları.
Önemli inceleme noktaları Pota tipi, kapasite, ısıtma performansı, eğme tahriki, sıcaklık kontrolü ve metal çıkarma.

Eğilebilir döner tamburlu fırın, ısı, hareket ve ayarlanabilir eğimi bir araya getirir

Fırının hareketi, yük malzemesi, metal banyosu, fırın atmosferi ve refrakter astar arasındaki teması etkiler. Bu nedenle, kullanılmış bir sistemde tambur ve yardımcı üniteler, tek bir bütün sistem olarak denetlenmelidir.

Tambur geometrisi Uzunluk, çap, iç profil ve refrakter astar, kullanılabilir hacmi, malzeme hareketini ve ısı transferini belirler.
Dönme hızı kontrolü Tambur hızı, yükleme, eritme, proses işlemleri ve boşaltma için kontrol edilebilir olmalıdır.
Eğilme aralığı Eğim açısı, eğilme hızı ve uç konumları, malzeme dağılımını, banyo konumunu ve metalin tamamen boşaltılmasını etkiler.
Brülör ve alev yönlendirme Kapasite, kontrol aralığı, alev şekli ve düzeni, tambur geometrisi ve hedeflenen malzeme verimiyle uyumlu olmalıdır. Fırın kapısı ve egzoz yolu Kapı, başlık ve egzoz kanalı, fırının hareketlerini takip etmeli ve her çalışma konumunda kontrollü egzoz sağlamalıdır.
Fırın kapısı ve egzoz yolu Kapı, başlık ve egzoz kanalı, fırının hareketlerini takip etmeli ve her çalışma konumunda kontrollü egzoz sağlamalıdır.
Tartım ve proses izleme Tasarıma bağlı olarak, yük hücreleri, sıcaklık ölçümü, brülör verileri ve parti programları, geri dönüşüm sürecini belgelemek için kullanılabilir. Geri dönüşüm fırını, tam sistemin sadece bir parçasıdır.

Geri dönüşüm fırını, komple sistemin yalnızca bir parçasıdır

Kullanılmış bir geri dönüşüm sisteminde, tedarik kapsamı, sadece fırının mı yoksa neredeyse tüm malzeme ve metal akışının mı yeniden kullanılabileceğini belirler.

Malzeme kabulü
Depolama, ayırma ve hazırlama Konteynerler, silolar, kırıcılar, elekler, manyetik ayırıcılar, kurutma ekipmanları ve talaş işleme sistemleri, yüklemeden önce malzeme kalitesini belirler.
Yükleme
Malzemeyi kontrollü bir şekilde fırına besleyin Yükleme makineleri, kepçeler, titreşimli konveyörler, vinçler veya konveyör sistemleri, malzeme şekline, parti büyüklüğüne, yükleme yüksekliğine ve fırın açıklığına uygun olmalıdır.
Eritme işlemi
Isı, hareket ve atmosferi kontrol edin Fırın, brülör veya indüksiyon sistemi, kontrol ekipmanı, sıcaklık ölçümü, tambur tahriki ve olası katkı maddesi dozajı ana proses bölgesini oluşturur.
Egzoz
Bacadan çıkan gazların yakalanması ve arıtılması Davlumbazlar, kanallar, art yakma sistemleri, filtreler, fanlar, ölçüm noktaları ve baca, malzemeye, fırının çalışmasına ve yerel onay gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Metal transferi
Erimiş alüminyumu güvenli bir şekilde taşıma Kanallar, kepçeler, taşıma potaları, pompalar veya devrilme transfer sistemleri, geri dönüşüm fırınını bekletme, düzeltme veya döküm fırınlarına bağlar.
Nihai ürün
Erimiş metali doğrudan kullanın veya yeni külçeler üretin Üretim konseptine bağlı olarak, metal doğrudan dökümhanede kullanılır veya külçe döküm konveyörü, soğutma, işaretleme ve istifleme işlemleriyle katı hale getirilir.

Hangi proje verileri teknik uygunluğu belirler?

Üretici ve üretim yılı yalnızca ilk bir sınıflandırma sağlar. Malzeme analizi, üretim kapasitesi, geri kazanım hedefi, enerji kaynağı ve tüm sistem çevre birimleri belirleyicidir.

Yük malzemesi, proses hedefi ve tesis, gerekli geri dönüşüm konseptinibelirler .
Malzeme
Geri dönüşüm malzemesinin türü ve bileşimi Alaşım, parça boyutu, yığın yoğunluğu, oksit içeriği, nem, yağ, kaplamalar ve yabancı maddeler mümkün olduğunca temsil edici bir şekilde dokümente edilmelidir.
Üretim Kapasitesi
Saat başına veya parti başına yük miktarı Üretim hacmi, parti sırası, vardiya modeli ve gerekli yedek miktar, gerekli fırın ve çevre ekipmanlarının performansını belirler.
Geri Kazanım
Geri kazanılan metal miktarı Değerlendirilebilir geri kazanım, malzeme kalitesi, oksidasyon, proses kontrolü, kalıntılar ve fiilen yeniden kullanılabilen erimiş metal miktarına bağlıdır.
Kapasite
Parti hacmi ve erimiş metal içeriği Nominal hacim, çalışma dolumu, minimum miktar, artık metal ve boşaltma derecesi ayrı ayrı dikkate alınmalıdır.
Enerji
Gaz veya elektrik beslemesi Yakıt türünü, besleme basıncını, brülör kapasitesini, elektrik bağlantı yükünü, transformatörleri ve sahadaki mevcut kapasiteyi kontrol edin.
Sıcaklık
Çalışma aralığı ve ölçüm konsepti Fırın odası, egzoz gazı ve metal sıcaklıklarını, ölçüm noktalarını, termokuplları, sınır değerleri ve kontrol stratejisini belgelendirin.
Emisyonlar
Egzoz hacmi ve arıtma Yeni lokasyonda malzeme kirliliğini, brülör kapasitesini, fırın atmosferini, hava hacmini, filtreleme teknolojisini ve yasal gereklilikleri birlikte değerlendirin.
Metal akışı
Boşaltma ve son işlem Döküm yüksekliği, eğim açısı, oluklar, kepçeler, bekletme ocağı, alaşım düzeltme ve külçe döküm ekipmanları, yerleşim planına uygun olmalıdır.
Kontrol sistemi
PLC, reçeteler ve proses verileri Parti programlarını, dönme hızını, eğme hareketini, brülör kontrolünü, sıcaklığı, tartımı, arıza mesajlarını ve arayüzleri kaydedin.
Kurulum
Boyutlar, ağırlık ve temel Yeni konumda çalışma pozisyonu, eğim aralığı, bakım alanları, temel yükleri, çelik yapı, platformlar ve nakliye güzergahlarını dikkate alın.

Metal geri kazanımı ve erimiş metal kalitesi birlikte değerlendirilmelidir

Yalnızca yüksek miktarda metal geri kazanımı yeterli değildir. Üretilen erimiş alüminyumun, amaçlanan alaşım düzeltmesi ve ileri işleme için de uygun olması gerekir.

Alaşımları kontrollü bir şekilde ayırın Farklı alüminyum alaşımları, toplama ve depolama aşamasında bile ayrılmalıdır. Karışıklık, sonraki aşamalarda yapılacak düzeltme işlemlerini zorlaştırabilir veya erimiş metalin yeniden kullanım olanaklarını kısıtlayabilir.
Oksidasyonu ve metal kaybını sınırlayın Geniş yüzeyler, yüksek sıcaklıklar, uzun bekletme süreleri ve uygun olmayan bir fırın atmosferi, ek oksit oluşumuna neden olabilir. Malzeme beslemesi ve işlem parametreleri buna göre ayarlanmalıdır.
Nemi güvenli bir şekilde ortadan kaldırın Islak veya kapalı malzemeler, erimiş alüminyumla temas ettiğinde ciddi tehlikelere yol açabilir. Bu nedenle, gelen malzeme denetimi, kurutma ve güvenli yükleme kuralları hayati önem taşır.
Artıkları kontrollü bir şekilde giderin Cüruf, cüruf, filtre tozu ve diğer proses artıkları, bileşimlerine göre güvenli bir şekilde boşaltılmalı, toplanmalı ve daha ileri işleme tabi tutulmalıdır.
Analiz ve düzeltme planı yapın Yeniden kullanımdan önce numune alma, spektrometrik analiz, sıcaklık kontrolü ve hedefli alaşım düzeltmesi gerekebilir.

Kullanılmış bir alüminyum geri dönüşüm fırınının teknik denetimi

Güvenilir bir durum değerlendirmesi, fırını, mekanik hareketleri, ısıtma sistemini, refrakter astarı, egzoz arıtımını, kontrol sistemini ve tüm yardımcı ekipmanı içermelidir.

Fırın gövdesi ve çelik yapı Tamburu, muhafazayı, çerçeveyi, platformları, kapıları, kapakları, takviyeleri ve korozyon, çatlaklar veya termal deformasyondan etkilenen alanları inceleyin.
Refrakter astar Katman yapısını, çatlakları, kırık alanları, derzleri, birikintileri, tambur bölümünü, kapı alanını ve döküm bölgesini, kalan kullanım ömrü ve olası yenileme gereksinimleri açısından kontrol edin.
Döner tahrik ve yataklar Yuvarlanma halkalarını, makaraları, yatakları, dişli kutusunu, kaplinleri, motoru, frekans dönüştürücüyü ve uygun koşullar altında eşmerkezli çalışmayı test edin. koşullar.
Eğme mekanizması Hidrolik sistem, silindirler, pompalar, valfler, yataklanma noktaları, uç konumlar, kilitlemeler ve kontrollü geri dönüş hareketini belgelendirin.
Brülör ve gaz hattı Brülörü, ateşlemeyi, alev izleme sistemini, üfleyiciyi, gaz bağlantı parçalarını, basınç kontrolünü, sızdırmazlığı ve güvenlik kontrol sistemini kontrol edin.
Egzoz ve filtreleme sistemi Hareketli davlumbazları, kanalları, damperleri, fanları, art yakma sistemlerini, filtre elemanlarını, tahliye ekipmanını ve ölçüm noktalarını eksiksiz olarak kaydedin.
Sıcaklık ve tartım Termokuplları, koruyucu tüpleri, ekranları, yük hücrelerini, kalibrasyon durumunu, sınırları ve proses kaydını inceleyin.
Doldurma ve boşaltma ekipmanı Doldurma makinesini, atık konteynerlerini, kaldırma ünitelerini, olukları, çıkışları, kepçe konumlarını ve mevcut taşıma ekipmanını; durum ve eksiksizlik açısından inceleyin.
Kontrol sistemi ve dokümantasyon PLC, operatör paneli, programlar, tarifler, devre şemaları, gaz şemaları, hidrolik dokümantasyon, parametreler ve kullanım kılavuzlarını mümkün olduğunca eksiksiz bir şekilde koruyun.

Sökme ve yeniden montaj, ayrı bir sistem projesi oluşturur

Geri dönüşüm fırınları, geniş bir yardımcı ekipman yelpazesine sahip, ağır ve termik olarak zorlanan sistemlerdir. Bu nedenle başarılı bir yeniden kullanım, mevcut konumda eksiksiz bir dokümantasyonla başlar.

İnceleme
Sistemi ve arayüzleri belgelendirin Boyutları, ağırlığı, temelleri, çelik yapıyı, enerji beslemesini, egzoz güzergâhını, yüklemeyi, metal nakliyesini, kontrol sistemini ve güvenlik alanlarını eksiksiz bir şekilde kaydedin.
Kapatma
Metal ve işlem kalıntılarını temizleyin Fırını boşaltın, kalıntıları güvenli hale getirin, malzemeleri ayırın, enerji beslemesini kapatın ve kirlenmiş alanları söküm için hazırlayın.
Söküm
Ana sistemi ve çevresel ekipmanı net bir şekilde ayırın Kabloları, hatları, çelik yapıları, egzoz ekipmanını, hidrolik sistemlerini, brülörleri, yükleme ekipmanını ve taşıma bileşenlerini etiketleyin ve nakliye için güvenli bir şekilde sökün.
Nakliye
Ağırlıkları ve ağırlık merkezlerini erken bir aşamada planlayın Kaldırma noktalarını, vinç kapasitesini, araç boyutlarını, nakliye sırasında sabitleme önlemlerini, yol izinlerini ve yeni lokasyondaki erişim yollarını dikkate alın.
Yeniden Montaj
Temeli, egzoz sistemini ve enerji beslemesini yeniden yapılandırın Montaj, ateşli kaplama, brülör ayarı, filtreleme teknolojisi, kontrol sistemi, güvenlik fonksiyonları ve deneme çalışmasını tek bir entegre proje olarak koordine edin.

Kullanılmış alüminyum geri dönüşüm fırınları ve komple sistemler

Stok durumuna bağlı olarak, ürün yelpazesi tek başına çalışan eritme fırınları, döner tamburlu fırınlar, tutma fırınları ve yükleme ekipmanı, erimiş metal taşıma sistemi, düzeltme fırınları veya külçe döküm ekipmanını içeren komple geri dönüşüm sistemlerini içerebilir.

Mevcut sistem türü Komple geri dönüşüm sistemi Döner eritme ocağı, alüminyum döküm ocağı ve son aşamadaki bekletme veya düzeltme ocağını içeren olası tedarik kapsamı.
Şu anda temsil edilen üretici: FUMITHERM Stok durumuna bağlı olarak, ilgili tutma fırınlarıyla birlikte gaz yakıtlı döner tamburlu eritme fırınları mevcut olabilir.
Stok durumu, üretici, üretim yılı, fırın tipi, kapasite, ısıtma sistemi ve tedarik kapsamı sürekli olarak değişebilir. Her bir makine listesindeki bilgiler geçerlidir.

Metal tedariki ve dökümhaneler için ek fırın teknolojisi

Alüminyum geri dönüşüm sistemleri sıklıkla, ek eritme, tutma, dozajlama veya indüksiyon fırınlarıyla birleştirilir.

Kullanılmış Fırınlar Eritme, dozajlama, pota, geri dönüşüm, indüksiyon ve özel amaçlı fırınlara genel bakış. Genel bakışı görüntüle
Eritme Fırınları Daha büyük miktarlarda erimiş metalin eritilmesi ve beslenmesi için sistemler. metal. Kategoriyi görüntüle
Dozaj Fırınları Alüminyum veya magnezyum erimiş metalinin tutulması ve tekrarlanabilir şekilde dosajlanması. Metal. Kategoriyi görüntüle
Pota Fırınları Farklı alaşımlar ve parti boyutları için kompakt eritme ve tutma fırınları. Kategoriyi görüntüle
İndüksiyon Fırınları Elektromanyetik indüksiyon yoluyla eritme, tutma ve döküm için elektrikli fırın sistemleri. . Kategoriyi görüntüle
Diğer Fırınlar Özel alaşımlar, ısıl işlem ve endüstriyel süreçler için ek fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle
Fırın Yenileme Kullanılmış fırın sistemlerinin teknik muayenesi, onarımı, refrakter kaplamasının yenilenmesi ve uyarlanması. Hizmeti görüntüle
Kullanılmış alüminyum geri dönüşüm fırınları satın alın veya satın

FISS, uygun bir alüminyum geri dönüşüm fırınının bulunmasını ve yük malzemesi, alaşım, üretim kapasitesi, parti hacmi, fırın tasarımı, ısıtma sistemi, metal geri kazanımı, egzoz arıtımı, yükleme ekipmanı ve sonraki metal akışına dayalı olarak teknik özelliklerinin belirlenmesini destekler. Şu anda listede uygun bir sistem bulunmuyorsa, FISS, uluslararası ağı aracılığıyla uygun bir çözüm bulmak için hedefli bir arama yapabilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyon, söküm planlaması ve tek tek geri dönüşüm fırınlarının ve komple alüminyum geri dönüşüm sistemlerinin uluslararası pazarlanması konusunda destek sağlar. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.