Experience from countless projects
Let's get started together
We are different. We are better!
Fast and direct contact
Consulting
Offer
Go to homepage

Filter products

BSN Thermprozesstechnik 2016
BSN sürekli ısıl işlem fırını O1839, kullanılmış
BSN sürekli ısıl işlem fırını O1839, kullanılmış
Yapım yılı: 2016, alüminyum yapısal döküm parçalar için, çalışma sıcaklığı: 465 °C
Article number
O1839
Details
Rauch 2012
Rauch Magnezyum eritme ve dozajlama tesisi MSD O1813, kullanılmış
Rauch Magnezyum eritme ve dozajlama tesisi MSD O1813, kullanılmış
Yapım yılı: 2012, Reis MRDS ingot besleme sistemi, Rauch MVE750E ön ısıtma sistemi, Ecojet XXL ingot, yolluk geri dönüşümü Ecojet XXL yolluk, Rauch MSO650E ergitme fırını ve Rauch MDO200E dozaj fırını dahil
Article number
O1813
Details
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnezyum Hücre içi geri dönüşüm O1812, kullanılmış
Hindenlang Magnezyum Hücre içi geri dönüşüm O1812, kullanılmış
Yapım yılı: 2010, ergitme fırını WMEP - 2400, döküm fırını WMEP - 800, paletten arındırıcı DMBA - 8, kurutma fırını AWO - 6, konvertör AMCMRA - 350 dahil
Article number
O1812
Details
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnezyum Hücre içi geri dönüşüm O1811, kullanılmış
Hindenlang Magnezyum Hücre içi geri dönüşüm O1811, kullanılmış
Yapım yılı: 2016, ergitme fırını WMEP - 2400, döküm fırını WMEP - 800, paletten arındırıcı DMBA - 8 , kurutma fırını AWO - 6, konvertör AMCMRA - 350 dahil
Article number
O1811
Details
Rauch 1999
Rauch MVE Magnezyum külçe ön ısıtma ve besleme ünitesi, hiç kullanılmamış
Rauch MVE Magnezyum külçe ön ısıtma ve besleme ünitesi, hiç kullanılmamış
Yıl: 1999, hiç kullanılmadı, magnezyum sıcak kamara döküm için.
Article number
O1562
Details

Diğer Fırınlar

Kullanılan Diğer Fırınlar Özel Uygulamalar Döküm ve Isıl İşlem Teknolojisi
Her termal işlem standart bir kategoriye uymaz.

"Diğer Fırınlar" kategorisi, görevleri geleneksel eritme, tutma veya dozajlamanın ötesine geçen, kullanılmış fırın sistemlerini ve termal işleme ekipmanlarını içerir. Bunlar arasında ısıl işlem fırınları, magnezyum eritme ve dozajlama sistemleri, hücre içi geri dönüşüm sistemleri, ön ısıtma ekipmanları ve özel olarak yapılandırılmış eritme ve tutma sistemleri yer alabilir.

Bu nedenle teknik seçim, tek bir standart fırın tasarımına değil, malzemeye, işlem aşamasına, sıcaklık profiline, üretim kapasitesine, koruyucu atmosfere, malzeme akışına ve tüm sistem çevre birimlerine dayanır.

"Diğer Fırınlar" kategorisine neler dahildir?

Bu kategori, özel malzemeler, sıcaklık profilleri, proses atmosferleri veya sistem kombinasyonları nedeniyle geleneksel fırın gruplarından birine açıkça atanamayan uygulamaları kapsar.

Fırın tanımı ikincil öneme sahiptir. Termal proses görevi belirleyicidir.
Özel alaşımlar Magnezyum, çinko ve pirinç alaşımları, tipik alüminyum uygulamalarına kıyasla metal kaplar, sıcaklık aralıkları, koruyucu atmosferler, ısıtma, tahliye ve güvenlik açısından farklı gereksinimler ortaya çıkarır.
Özel proses sırası Ön ısıtma, kurutma, tavlama, çözelti ısıl işlem, söndürme, yaşlandırma, eritme, geri dönüşüm ve dozajlama, tek bir sistemde veya birbirine bağlı bir fırın hattında birleştirilebilir.
Özel entegrasyon Bazı sistemler, bir kalıp döküm makinesine, besleme sistemine, geri dönüşüm ekipmanına, koruyucu gaz beslemesine, erimiş metal nakliyesine veya otomatik parça taşıma sistemine doğrudan bağlanır.
Özel tasarım Sürekli, odacıklı, ön ısıtma, döküm, geri dönüşüm ve birleşik eritme-dozajlama sistemlerinin her biri, geometri, sıcaklık kontrolü ve malzeme akışı açısından ayrı bir değerlendirmeye ihtiyaç duyar.

Mevcut ürün yelpazesindeki tipik sistemler

Mevcut stoğa bağlı olarak, bu kategori; tek tek fırınlar, birbirine bağlı alt sistemler veya ısıl işlem, magnezyum beslemesi ve dahili geri dönüşüm için neredeyse eksiksiz sistemleri içerebilir.

Isıl işlem
Döküm bileşenler için sürekli ve tavlama fırınları Alüminyum yapısal dökümlerin veya diğer metal bileşenlerin kontrollü ısıtılması, sıcaklıkta tutulması ve uygun olduğu durumlarda soğutulması için sistemler.
Magnezyum
Eritme, tutma ve dozajlama sistemleri Ön ısıtma, külçe yükleme, eritme fırını, döküm veya tutma fırını, dozajlama fırını ve koruyucu gaz aygıtlarını içeren kombine sistemler.
Hücre içi geri dönüşüm
Döküm hücresi içinde proses geri dönüşüm malzemesi işleme Kurutma, yükleme, eritme, döküm ve uygun olduğu durumlarda, yeniden kullanılabilir hammaddeye dönüştürme işlemlerini kullanarak, kanalların ve üretim artıklarının geri dönüşümü için sistemler.
Ön ısıtma
Külçeleri veya yükleme malzemesini termal olarak hazırlama Ön ısıtma ekipmanı, yükleme öncesindeki sıcaklık farklarını azaltır ve otomatik malzeme besleme sistemlerine entegre edilebilir.
Özel metaller
Çinko veya pirinç için eritme ve tutma fırınları Uygun sıcaklık aralıklarına sahip malzemeye özel sistemler, pota veya banyo yapısı, ısıtma, emme ve metal çıkarma ekipmanları.

Farklı proses grupları, farklı denetimler gerektirir

Özel amaçlı bir sistemin tasarımı, tüm proses zincirinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Tek bir performans değeri, teknik görevlendirme için yeterli değildir.

Proses grubu Isıl İşlem

Bileşenleri tanımlanmış bir sıcaklık-zaman profiline göre işleme tabi tutma

Isıl işlem fırınları, dökümleri veya diğer iş parçalarını belirtilen bir sıcaklığa ısıtır ve bunları tanımlanmış bir süre boyunca öngörülen işlem aralığı içinde tutar. Uygulamaya bağlı olarak, soğutma, su ile söndürme veya yaşlandırma işlemleri takip edebilir.

Önemli veriler Çalışma sıcaklığı, sıcaklık homojenliği, üretim kapasitesi, parça boyutları, taşıma hızı ve bekletme süresi.
Sistem çevre birimleri Yükleme, taşıma ekipmanı, devridaim havası, soğutma bölgesi, söndürme sistemi, egzoz havası ve proses dokümantasyonu.
Proses ailesi Magnezyum Tedariği

Ön ısıtma, eritme, koruma, tutma ve dozajlama

Bir magnezyum sistemi, çeşitli termal ve mekanik aşamaları bir araya getirebilir. Malzeme uyumluluğu, koruma gazı, kapalı metal taşıma ve kalıp döküm makinesine kontrollü aktarım, temel unsurlardır.

Önemli veriler Alaşım, eritme performansı, çalışma havuzu, dozaj aralığı, sıcaklık, koruyucu gaz ve makine döngüsü.
Sistem çevre birimleri Palet çözücü, ön ısıtma, yükleme, eritme ocağı, tutma ocağı, dozaj ocağı ve kontrol sistemi.
Proses ailesi Hücre İçi Geri Dönüşüm

Üretim geri dönüşümlerinin doğrudan döküm hücresi ortamında yeniden kullanılması

Kanal parçaları ve uygun geri dönüş bileşenleri toplanır, hazırlanır ve yeniden eritilir. Sistem konseptine bağlı olarak, geri kazanılan metal doğrudan üretim döngüsüne geri döndürülebilir veya yeni hammaddeye işlenebilir.

Önemli veriler Geri dönüş miktarı, alaşım ayrımı, malzeme sıcaklığı, kirlenme, üretim kapasitesi ve gerekli metal kalitesi.
Sistem çevre birimleri Malzeme toplama, kurutma, yükleme, eritme, döküm, soğutma ve geri dönüş nakliyesi.

Alüminyum dökümler için ısıl işlem fırınları

Isıl işlem, seçilen fırın sıcaklığına ulaşmaktan daha fazlasını içerir. Belirleyici faktörler, tüm bileşenlerin ne kadar homojen bir şekilde ısıtıldığı, işlemde ne kadar süre kaldıkları ve sonraki soğutma aşamasının nasıl gerçekleştirildiğidir.

Sıcaklık homojenliği Devridaim havası yönlendirmesi, ısıtma kapasitesi, fırın geometrisi, yükleme yoğunluğu ve ölçüm noktalarının konumu, kullanılabilir ocağın içindeki sıcaklık dağılımını etkiler.
Parça taşıma Konveyör bantlar, makaralı konveyörler, havai taşıma sistemleri veya parti bazlı taşıma arabaları, parça ağırlığını, boyutlarını, üretim kapasitesini ve gerekli kalma süresini dikkate almalıdır.
İşlem süresi Isıtma süresi, bekletme süresi, taşıma hızı ve soğutma veya sertleştirme bölgesine geçiş, tek bir bağlantılı profil olarak belgelenmelidir.
Soğutma ve ani soğutma Hava, su veya diğer soğutma sistemleri, uygun taşıma ekipmanı, ortam beslemesi, sıcaklık izleme ve güvenli boşaltma gerektirir.
Proses dokümantasyonu Sıcaklık profilleri, bant hızı, parti verileri, arızalar ve formül değerleri, izlenebilir şekilde depolanmalı veya daha üst düzey bir sisteme aktarılmalıdır.

Magnezyum sistemlerini eksiksiz bir metal tedarik çözümü olarak değerlendirin

Magnezyum uygulamalarında eritme ocağı, döküm ocağı, dozaj ocağı, hammadde hazırlama ve koruma sistemleri birbiriyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, kullanılmış bir sistemin tedarik kapsamı özellikle önemlidir.

Hammadde
Külçelerin temini ve ön ısıtılması Paletten indirme, ayırma, ön ısıtma ve yükleme işlemleri, külçe geometrisi, eritme performansı ve mevcut malzeme lojistiğine uygun olmalıdır.
Eritme
Alaşımı kontrollü koşullar altında eritin Metal kap, ısıtma sistemi, sıcaklık ölçümü, koruyucu gaz, banyo kapağı ve temizlik konsepti, güvenli erimiş metal hazırlığını belirler.
Tutma
Çalışma banyosunu proses aralığı içinde stabilize edin Kullanılabilir banyo hacmi, minimum dolum seviyesi, takviye ve ısı kayıpları, kalıp döküm hücresinin metal ihtiyacıyla uyumlu olmalıdır.
Dozaj
Tanımlanmış bir metal miktarını makineye aktarın Pompa, boru sistemi, dozaj ağırlığı, teslim süresi, aktarım yüksekliği ve makine arayüzü, dosaj sekansının tekrarlanabilirliğini etkileyecektir. .
Koruma sistemi
Atmosfer ve güvenlik koşullarını izleyin Kapak gazı beslemesi, akış izleme, emme, sızıntı tespiti, acil durum planı ve güvenli kapatma, yeni konum için değerlendirilmelidir. Malzeme ve sıcaklık aralığı, fırının yapımını belirler.

Malzeme ve sıcaklık aralığı, fırın tasarımını belirler

Daha önce belirli bir alaşım için kullanılmış bir fırın, otomatik olarak başka bir malzeme için uygun değildir. Metal kap, astar, ısıtma sistemi ve güvenlik ekipmanı yeniden değerlendirilmelidir.

Magnezyum
Koruyucu atmosfer ve kapalı metal işleme Magnezyum uygulamaları, alaşımla uyumlu kaplar, kontrollü sıcaklık yönetimi, kapak gazı, güvenli yükleme ve uygun dozajlama veya metal çıkarma ekipmanı gerektirir.
Koruyucu sistemi inceleyin
Çinko
Uygun bir banyo yapısı ile tutma ve eritme Sıcaklık aralığı, pota veya banyo malzemesi, metal çıkarma, birikintiler ve sıcak odalı kalıp döküm makinesine bağlantı dikkate alınmalıdır.
Metal kabı değerlendirin
Pirinç
Daha yüksek sıcaklıklar ve sağlam egzoz kanalları Erime sıcaklığı, pota malzemesi, brülör veya indüksiyon kapasitesi, metal çıkarma ve iş güvenliği, söz konusu bakır alaşımına uygun olmalıdır.
Sıcaklık ve egzoz
Alüminyum
Sadece eritme işlemi yerine ısıl işlem Yapısal bileşenler için sıcaklık homojenliği, işlem süresi, bileşen nakliyesi ve kontrollü soğutma, teknik değerlendirmenin merkezini oluşturur. .
Bileşen profilini belgeleme

Uygunluğu hangi teknik veriler belirler?

Bu kategori farklı fırın ve sistem tiplerini içerdiğinden, teknik talepte işlemin tüm özellikleri açıklanmalıdır. Sadece üretici, üretim yılı ve maksimum sıcaklığa dayalı bir karşılaştırma yeterli değildir.

Proses
Ana termal görev Eritme, tutma, ön ısıtma, kurutma, tavlama, geri dönüşüm, dozajlama veya birkaç proses aşamasının birleşimini açıkça tanımlayın.
Malzeme
Alaşım veya bileşen malzemesi Metal türünü, bileşimini, bileşen şeklini, yükleme malzemesini, geri dönüşüm malzemesini ve olası kirlenmeleri belgelendirin.
Sıcaklık
Çalışma aralığı ve sıcaklık profili Hedef sıcaklığı, ısıtma hızını, bekletme süresini, sıcaklık homojenliğini, sınırları ve soğutma gereksinimlerini açıklayın.
Performans
Üretim kapasitesi, eritme performansı veya parti boyutu Saat başına kilogram, saat başına bileşen sayısı, parti ağırlığı, çalışma banyosu ve vardiya profili, gerçek üretim talebiyle uyumlu olmalıdır.
Atmosfer
Hava, devridaim havası, kapak gazı veya proses gazı Gaz türü, miktarı, basıncı, sızdırmazlığı, emişi, izleme ve amaçlanan proses için izin verilen işletme koşullarını kaydetin.
Isıtma
Elektrikli, gazlı veya indüksiyonlu ısıtma Bağlı yük, brülör kapasitesi, gaz türü, gerilim, transformatör, ısıtma devreleri, dönüştürücüler ve mevcut saha kapasitesini karşılaştırın.
Malzeme akışı
Yükleme, taşıma ve boşaltma Yükleme yüksekliğini, iş parçası taşıyıcılarını, taşıma ekipmanlarını, külçe yüklemeyi, metal transferini ve sonraki aşamadaki sistemleri kapsamlı bir şekilde ölçün.
Egzoz
Toplama ve arıtma Egzoz havası hacmini, egzoz sıcaklığını, davlumbazları, kanalları, filtreleri, fanları ve yerel onay gerekliliklerini dikkate alın.
Kontrol sistemi
PLC, reçeteler ve arayüzler Programları, sıcaklık kontrolünü, konveyör kontrolünü, serbest bırakma mekanizmalarını, geri besleme sinyallerini, veri kaydını ve güvenlik devresini kontrol edin.
Kurulum
Boyutlar, ağırlık ve altyapı Yeni kurulum yerinde temel, erişim yolu, bakım alanları, çelik yapılar, tesisat bağlantıları, çalışma alanları ve güvenlik mesafelerini kaydedin.

Özel amaçlı fırınlar nadiren tek başına çalışan makineler olarak kullanılır

Teknik kullanılabilirlik, genellikle fırın gövdesinden çok arayüzlere ve mevcut çevre birimlerine bağlıdır. Fırın, ancak

Fırın, ancak tüm malzeme ve bilgi akışı uyumlu olduğundakullanılabilir .
Yükleme Malzeme formu, yükleme yüksekliği, parti boyutu, tutucular, palet açıcılar, taşıma ekipmanı ve döngü, fırın açıklığı ile uyumlu olmalıdır.
İşlem aktarımı Bileşenler veya erimiş metal, tanımlanmış bir konumda, sıcaklıkta ve zamanda bir sonraki işlem aşamasına aktarılmalıdır.
Tesisat beslemesi Elektrik, gaz, koruyucu gaz, basınçlı hava, soğutma suyu, hidrolik ve egzoz kapasitesi, yeni konumda yeterli miktarda mevcut olmalıdır.
Kontrol iletişimi Sistem hazır, işlem onayı, reçete seçimi, sıcaklık durumu, arızalar ve güvenli kapatma işlemleri için açıkça tanımlanmış sinyaller gereklidir.
Proses verileri Sıcaklık eğrileri, parti bilgileri, sayaçlar ve arıza mesajları, kalite güvencesi ve izlenebilirlik açısından önemli olabilir.

Kullanılmış özel amaçlı fırının teknik denetimi

Denetim planı, söz konusu sisteme uygun olmalıdır. Fırın gövdesinin yanı sıra, tüm termal, mekanik, elektriksel ve güvenlikle ilgili işlevler dikkate alınmalıdır.

Denetim alanı Fırın gövdesi ve çelik yapı Çerçeveyi, hazneyi, kapıları, kapakları, platformları, destekleyici yapıyı ve korozyon veya termal deformasyondan etkilenmiş alanları denetleyin.
Denetim alanı Ateşaltı kaplama ve yalıtım Çatlakları, kırık alanları, derzleri, birikintileri, yalıtımı ve görünür ısı köprülerini değerlendirerek kalan hizmet ömrü ve yenileme gereksinimlerini belirleyin.
Denetim alanı Isıtma ve brülör sistemi Isıtma elemanlarını, brülörleri, ateşlemeyi, alev izlemeyi, güç modüllerini, üfleyicileri ve kontrol davranışını test edin.
Denetim alanı Sıcaklık ölçümü Termokuplları, koruyucu tüpleri, ölçüm noktalarını, ekranları, kontrol devrelerini, sınır değerleri ve aşırı sıcaklık korumasını kontrol edin.
Denetim alanı Taşıma ve yükleme ekipmanı Zincirleri, makaraları, kayışları, kaldırma ünitelerini, tahrik sistemlerini, son konumları, kütük yükleme ve iş parçası taşıyıcılarını inceleyin.
Denetim alanı Kapak gazı ve proses ortamları Hatları, vanaları, regülatörleri, akış ölçümünü, sızdırmazlığı, havalandırmayı ve güvenli kapatmayı eksiksiz olarak kaydedin.
Denetim alanı Kontrol sistemi ve yazılım PLC'yi, operatör panelini, programları, reçeteleri, frekans dönüştürücülerini, parametreleri, arayüzleri ve veri yedeklemesini belgelendirin.
Denetim alanı Dokümantasyon ve tedarik kapsamı Devre şemalarını, gaz şemalarını, kullanım talimatlarını, yedek parçaları, aksesuarları, nakliye çerçevelerini ve proses dokümantasyonunu açık bir şekilde kaydedin.

Yenileme ve yeni prosese uyarlama

Durumuna bağlı olarak, kullanılmış bir özel amaçlı fırın; mekanik, termal, elektriksel ve kontrol teknolojisi açısından yenilenebilir. Gerekli kapsam, fırının durumu ve yeni proses görevinden kaynaklanır.

İnceleme
Mevcut durumu ve eksik parçaları belgelendirin Söküm işleminden önce fırını, çevre birimlerini, kontrol sistemini, yardımcı tesisatları, dokümantasyonu ve tedarik kapsamını eksiksiz bir şekilde kaydedin.
Termal sistem
Refrakter kaplamayı, yalıtımı ve ısıtma sistemini inceleyin Refrakter malzemesini yenileyin, yalıtımı güçlendirin, ısıtma elemanlarını veya brülörleri onarın ve sıcaklık ölçümünü kalibre edin.
Mekanik sistem
Taşıma ve hareket ettirme bileşenlerini yenileyin Rulmanları, zincirleri, makaraları, dişli kutularını, kaldırma ekipmanlarını, yükleme sistemlerini, kapıları ve tahrik sistemlerini inceleyin veya değiştirin.
Kontrol sistemi
Elektrik ekipmanını ve yazılımı uyarlayın Elektrik kabini, PLC, operatör paneli, kontrolörler, frekans dönüştürücüler, güvenlik devresi ve arayüzleri yeni konuma göre yapılandırın.
Devreye Alma
Gerçek çalışma koşulları altında proses parametrelerini ayarlayın Sıcaklık profili, üretim kapasitesi, taşıma hızı, kapak gazı, dozajlama ve tahliyeleri yeni prosesle adım adım koordine edin.

Çeşitli üreticilere ait kullanılmış özel amaçlı fırınlar

Stok durumuna bağlı olarak, farklı üreticilere ait tekli fırınlar, alt sistemler ve komple sistemler sunulabilir. Belirli bir sistemin tasarımı, proses verileri, durumu ve tedarik kapsamı her zaman belirleyici unsurlardır.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Üretici, üretim yılı, fırın tipi, ısıtma sistemi, çalışma sıcaklığı, kapasite ve tedarik kapsamı, mevcut makine envanterine göre değişebilir. Dökümhaneler ve metal tedarikçileri için ek fırın teknolojisi.

Dökümhaneler ve metal tedarikçileri için ek fırın teknolojisi

Proses görevi standart bir fırın grubuna açıkça atanabildiğinde, özel alt kategoriler daha hedefli bir makine seçimi yapılmasına olanak sağlayabilir.

İkinci El Fırınlar Eritme, dozajlama, pota, geri dönüşüm, indüksiyon ve özel amaçlı fırınlara genel bakış. Genel bakışı görüntüle →
Ergitme Fırınları Farklı metal alaşımlarını eritmek ve tutmak için sistemler. Kategoriyi görüntüle →
Dozaj Fırınları Alüminyum veya magnezyum erimiş metalin tutulması ve tekrarlanabilir şekilde dosajlanması. . Kategoriyi görüntüle →
Pota Fırınları Eğilebilir veya kepçe konfigürasyonlarında ayrı bir potaya sahip eritme ve tutma fırınları. . Kategoriyi görüntüle →
Alüminyum Geri Dönüşüm Fırınları Hurda, talaş, geri dönüşüm malzemesi ve alüminyum içeren artıkları yeniden eritmeye yönelik sistemler. Kategoriyi görüntüle →
İndüksiyon Fırınları Elektromanyetik indüksiyon yoluyla eritme, tutma ve döküm için elektrikli fırın sistemleri. Kategoriyi görüntüle →
Fırın Yenileme Kullanılmış fırın sistemlerinin teknik muayenesi, onarımı, refrakter kaplamasının yenilenmesi ve uyarlanması. Hizmeti görüntüle →
Kullanılmış özel amaçlı fırınları satın alın veya satın

FISS, uygun bir fırın veya ısıl işleme sisteminin aranmasını ve malzeme, işleme görevi, çalışma sıcaklığı, üretim kapasitesi, parti büyüklüğü, atmosfer, ısıtma sistemi, malzeme akışı, sistem çevre birimleri ve mevcut altyapıya dayalı olarak teknik görevlendirilmesini destekler. Şu anda uygun bir sistem listelenmemişse, FISS, uygun bir çözüm bulmak için uluslararası ağı üzerinden hedefli bir arama gerçekleştirebilir.

Ekipman satışı sırasında FISS, tek tek özel amaçlı fırınların ve komple termal işleme sistemlerinin durum değerlendirmesi, teknik dokümantasyonu, söküm planlaması ve uluslararası pazarlanması konusunda destek sağlar. Aracılık ve uluslararası pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.

Özel Fırın Arama Talebi → Fırın Projesi Danışmanlığı Talebi →
This website uses cookies to ensure the best experience possible. More information...