Details
Soğuk kutu, Sıcak kutu, CO₂ veya Croning
Proses, bağlayıcı teknolojisini, kürlemeyi, çekirdek kutusu gereksinimlerini, egzoz havası teknolojisini ve nihai çekirdek kalitesini belirler.
Roeperwerk HN 16 V-E karot makinesi kullanılmış, KS2604
Yıl: 2007, kum haznesi 16 l, sıcak kutu prosesinde alüminyum parça üretimi için
Ana atıcılar
Çekirdek atma makineleri, dökümhaneler için kum çekirdekleri üretmek amacıyla kullanılır. Bu çekirdekler, daha sonraki döküm işleminde dış kalıpla tek başına üretilemeyen boşluklar, kanallar, alt kesimler veya karmaşık iç konturlar oluşturur.
FISS Machines, Coldbox, Hotbox, CO₂ ve Croning prosesleri için ikinci el kalıp püskürtme makineleri sunmaktadır. Projeye bağlı olarak, tek tek makineler veya kum besleme, karıştırma teknolojisi, bağlayıcı dozajlama, kalıp kutusu, gazlama ünitesi, egzoz hava teknolojisi ve kalıp taşıma sistemlerini içeren komple kalıp üretim sistemleri sunulabilir.
Makaralı üretim, makineye, işleme ve sistem ortamına bağlıdır
Bir kalıp çekme makinesi tek başına değerlendirilmemelidir. Belirleyici faktör, kalıp üretim süreci, çekme ünitesi, kalıp kutusu, kum beslemesi, bağlayıcı teknolojisi, kürleme ve taşıma arasındaki etkileşimdir.
Döküm hacmi, basınç ve çekirdek kutusu
Döküm ünitesi, kum haznesi, sıkıştırma sistemi, kalıp montajı ve kontrol sistemi, kalıp ve üretim hacmine uygun olmalıdır.
Kum, bağlayıcı, gaz ve taşıma
Kum karıştırıcıları, bağlayıcı dozajlama, gaz besleme ünitesi, amin yıkayıcı, emme ve otomasyon, asıl üretim sürecini belirler.
Uygulamada kalıp çekirdeği üretimi
Kalıp malzemesinden kullanıma hazır kum kalıbına
Çekirdek, sadece kumun kalıba doldurulmasıyla oluşturulmaz. Kum hazırlama, çekirdek kutusunun doldurulması, sertleştirme, çıkarma, kontrol ve aktarımdan oluşan tekrarlanabilir bir süreç hayati önem taşır.
Özellikle kullanılmış sistemlerde, makine, çekirdek kutusu, bağlayıcı sistemi, gaz veya ısıtma teknolojisi ile mevcut yardımcı ekipmanların birbiriyle uyumlu olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Kalıplama malzemesi
Kum ve bağlayıcıyı hazırlayın
Temel kum, bağlayıcı, sertleştirici ve katkı maddeleri, kalıp çekirdeği üretim sürecine göre dozajlanır ve karıştırılır.
Doldurma
Kern kutusunu kalıplama malzemesiyle doldurun
Kern doldurma makinesi, kalıplama malzemesini basınçla kern kutusuna iter ve homojen bir dolum sağlar.
Sertleştirme
Kalıbı sertleştirin
Prosese bağlı olarak, sertleştirme işlemi soğuk, sıcak, kimyasal veya kontrollü gazlama yoluyla gerçekleştirilir.
İşleme
Çekirdeğin çıkarılması ve hazırlanması
Hazırlanan çekirdek çıkarılır, kontrol edilir, geçici olarak depolanır veya doğrudan döküm kalıbına yerleştirilir.
Farklı kalıp gereksinimleri için süreçler
Doğru ikinci el çekirdek püskürtme makinesinin seçimi, büyük ölçüde işleme bağlıdır. Çekirdek geometrisi, çekirdek ağırlığı, çevrim süresi, bağlayıcı teknolojisi, çekirdek kutusu ve kürleme yöntemi, hangi sistemin uygun olduğunu belirler.
Coldbox kalıp çekme makineleri
Coldbox sistemleri genellikle verimli çekirdek üretimi ve karmaşık çekirdek geometrileri için kullanılır. Püskürtme hacmi, gazlama, egzoz havası teknolojisi, amin yıkayıcı ve çekirdek kutusu montajı önemli faktörlerdir.
Sıcak kutu çekirdek püskürtme makineleri
Sıcak kutu sistemleri, ısıtılmış kalıp kutuları ile çalışır. Isıtma kapasitesi, sıcaklık kontrolü, kalıp durumu ve döngü süresi özellikle önemli değerlendirme noktalarıdır.
CO₂ kalıp püskürtme makineleri
CO₂ prosesinde, kalıp gazlama yoluyla sertleştirilir. Gaz akışı, kalıp kutusu, sızdırmazlık, proses güvenilirliği ve uygun bağlayıcı teknolojisi bu aşamada önemlidir.
Croning sistemleri
Croning sistemleri, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilir çekirdek kalitesinin belirleyici olduğu durumlarda kabuk kalıpları ve çekirdekler için kullanılır.
Hangi dökümler kum kalıpları gerektirir?
Kum çekirdekler, dökümlerin iç kanallara, boşluklara, alt kesimlere veya karmaşık iç konturlara ihtiyaç duyduğu her durumda kullanılır. Çekirdek teknolojisi olmasaydı, birçok döküm geometrisi mümkün olmazdı.
Tipik örnekler arasında motor ve pompa gövdeleri, silindir kafaları, valfler, hidrolik bileşenler, boru ve kanal yapıları ile makine mühendisliği, araç üretimi, enerji ve endüstriyel uygulamalar için teknik dökümler sayılabilir.
Kullanılmış kalıp döküm makinesi satın alırken nelere dikkat edilmeli
Kullanılmış bir kalıp çekme makinesi satın alırken, makinenin, kalıp kutusunun, çekme hacminin, kontrol sisteminin, bağlayıcı teknolojisinin ve mevcut çevre birimlerinin planlanan kalıp üretim sürecine uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Proses: Coldbox, Hotbox, CO₂, Croning veya özel proses
Döküm hacmi, kum haznesi, döküm basıncı ve çekirdek kutusu boyutu
Döküm ünitesinin, contaların, valflerin ve kalıp montajının durumu
Makaralığın montajı, sıkıştırma sistemi, ısıtma veya soğutma üniteleri
Karıştırma teknolojisi, kum beslemesi, bağlayıcı ve sertleştirici dozajı
Gazlama ünitesi, egzoz havası, amin yıkayıcı veya güvenlik teknolojisi
Kontrol sistemi, dokümantasyon, yedek parçalar ve bakım durumu
Sökme, nakliye, yeniden montaj ve daha sonra yeniden devreye alma
Tek bir makineden kalıp üretim merkezine
Projeye bağlı olarak, tek bir kullanılmış kalıp atma makinesi yeterli olabilir. Ancak daha yüksek hacimler veya daha karmaşık kalıplar için, kum besleme, karıştırma teknolojisi, bağlayıcı dozajlama, gazlama, emme, denetim ve egzoz havası teknolojisini içeren eksiksiz bir sistem kurulumu faydalı olabilir.
Kullanılmış kalıp püskürtme makineleri satın alın veya satın
FISS Machines, dünya çapındaki sanayi şirketlerine ikinci el kalıp püskürtme makinelerinin alım ve satımında destek olmaktadır. Şu anda çevrimiçi listede uygun bir makine bulunmuyorsa, FISS uluslararası ağında arama yapabilir ve uygun teklifleri kontrol edebilir.
Kullanılmış kalıp atma makinelerinin satışında FISS Machines, teknik değerlendirme, uluslararası pazarlama, alıcılarla iletişim ve proje yönetimi konularında destek sağlar. Aracılık ve pazarlamanın yanı sıra, projeye bağlı olarak FISS tarafından doğrudan satın alma da bir seçenek olabilir.
