Yenilenmiş Frech DAW 125 F basınçlı döküm makinesi

Projeye genel bakış

Hangi basınçlı döküm makinesi tamamen yenilenmiştir?

Yenilenen makine bir FRECH DAW 125 F basınçlı döküm makinesiydi. Makine tamamen temizlendi, mekanik ve hidrolik olarak incelendi, yenilenmiş bileşenlerle yeniden monte edildi ve başarılı bir şekilde son işlevsel teste tabi tutuldu.

Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra makine, son halini aldı ve müşteriye teslim edildi.

Profesyonel makine yenileme

Sadece kozmetik bir yenilemeden daha fazlası

Yenileme çalışması sırasında, önemli mekanik, hidrolik ve elektrik tertibatları sökülmüş, incelenmiş ve, gerekli olduğu durumlarda onarılmış veya yenilenmiştir.

Amaç, teknik olarak güvenilir, toleransları doğrulanmış, çalışma arayüzleri kontrol edilmiş ve kontrol ve hidrolik sistemleri tam olarak test edilmiş bir makine sunmaktı.

01 · Mekanik sistem

Kilitleme ünitesinin incelenmesi

Kilitleme ünitesi sökülmüş, aşınma açısından incelenmiş ve yenileme işleminden sonra hassas bir şekilde yeniden hizalanmıştır.

02 · Hidrolik sistem

Muayene ve yenileme

Hidrolik silindirler, valfler, pompa, boru tesisatı ve conta parçaları incelenmiş ve kısmen yenilenmiştir.

03 · Kontrol sistemi

Test ve modernizasyon

Kontrol sistemi test edildi ve yenileme çalışmaları kapsamında işletim terminali güncellendi.

Makine arayüzleri

Makine hangi işlevleri ve arayüzleri sunuyor?

Yenilenen FRECH DAW 125 F, otomatik üretim süreçleri ve ek kalıp hareketleri için arayüzler ve işlevler sunmaktadır.

Otomasyon

Dijital çıkarma arayüzü

Dijital bir arayüz, harici bir parça çıkarma sistemine bağlantı sağlar.

Pick-and-place ünitesi ile uyumlu
Robot bağlantısı mümkündür
Otomatik süreçlere entegrasyon
Koordineli bileşen çıkarma

Proses kontrolü

Entegre tartım sistemi

Entegre tartım sistemi, üretim süreci içinde kontrol amacıyla kullanılabilir.

Sistem süreci içinde ağırlık ölçümü
Süreç izleme desteği
Makine işlevine entegrasyon
Ek kalite kontrolü

Kalıp püskürtme

Püskürtme matı ünitesi

Mevcut püskürtme matı ünitesi, kalıbın otomatik olarak işlenmesini destekler.

Otomatik kalıp işleme
Makine döngüsüne entegrasyon
Tekrarlanabilir püskürtme dizileri
Manuel müdahalenin azaltılması

Çekirdek çekme sistemi

Zorlu kalıplar için çoklu çekirdek çıkarma fonksiyonları

Çekirdek çekme sistemi, kalıp işlevlerini genişletir ve döküm döngüsü sırasında ek kontrollü hareketler yapılmasına olanak tanır.

1 + 2 Çekirdek çekme ekipmanı

Sabit ve hareketli tarafta çekirdek besleme

Makine, sabit plaka üzerinde bir adet kalıp çekme besleme sistemi ve itici plaka üzerinde en az iki adet kalıp çekme cihazı ile donatılmıştır.

Yenileme süreci

Sökümden son işlevsel teste kadar

Çalışma, tüm ilgili grupların incelenebilmesi, onarılabilmesi ve ardından test edilebilmesi için koordineli aşamalar halinde gerçekleştirildi.

01

Temizlik

Makine içten ve dıştan tamamen temizlendi. Hidrolik tankı da temizlendi.

02

Sökme

Kilitleme ünitesi, enjeksiyon sistemi, itici ve silindirler inceleme amacıyla söküldü.

03

Onarım

Aşınan parçalar, contalar, dağıtıcılar, borular ve diğer bileşenler yenilendi veya elden geçirildi.

04

Montaj

Tüm makine grupları yeniden monte edildi ve birbirleriyle hassas bir şekilde hizalandı.

05

Son kontrol

Yeniden boyama ve tamamlama işlemlerinin ardından makine, son işlevsel testini başarıyla geçti.

Yapılan işler

Makinenin tam yenileme kapsamı

Yenileme çalışmaları, mekanik, hidrolik, kontrol, yağlama ve makine yüzey sistemleri üzerinde kapsamlı çalışmalar içermektedir.

Tam dış ve iç temizlik
Hidrolik tankının temizlenmesi
Kilitleme ünitesinin sökülmesi ve aşınma kontrolü
Bağlantı çubuğu ve burç toleranslarının kontrolü
0,15 mm'den az tolerans değeri teyit edildi
Sabit ve hareketli plaka yüzeylerinin frezelenmesi
Bağlantı çubuklarının yeniden krom kaplanması
Çalışma terminalinin yükseltilmesi
Merkezi yağlama sisteminin kontrolü
Dağıtıcıların ve boru tesisatının yenilenmesi
İki yeni erişim silindirinin montajı
Enjeksiyon sisteminin sökülmesi ve incelenmesi
Enjeksiyon sistemine yeni contaların takılması
Hidrolik ejektörün yenilenmesi
Ejektöre yeni contaların takılması
Kilitleme silindirinin yenilenmesi
Kilit silindirine yeni contaların takılması
Hidrolik valflerin incelenmesi ve test edilmesi
Hidrolik pompanın incelenmesi
Makine kontrol sisteminin test edilmesi ve doğrulanması
Bosch Rexroth valflerinin yenilenmesi
Makine gruplarının yeniden montajı ve hizalanması
Makinenin hazırlanması ve tamamen yeniden boyanması
Başarılı son işlevsel test

Kilitleme ünitesi

Doğrulanmış toleranslar ve işlenmiş plaka yüzeyleri

Kilitleme ünitesi tamamen sökülerek aşınma açısından incelendi.

Bağlantı çubukları ve burçların toleransları da kontrol edildi. 0,15 mm'den daha küçük bir değer teyit edildi. Sabit ve hareketli plakaların yüzeyleri de frezelendi.

Aşınma kontrolü

Sökülmüş kilitleme ünitesi

İlgili bileşenlere erişim sağlandı ve yeniden montajdan önce incelendi.

Toleranslar

0,15 mm'den az

Bağlantı çubukları ve burçların denetlenen toleransları, onaylanan aralık içindeydi.

Plakalar

Yeni işlenmiş yüzeyler

Sabit ve hareketli plakaların yüzeyleri, yenileme çalışmasının bir parçası olarak frezelendi.

Hidrolik sistem

Silindirler, valfler ve hidrolik pompa incelendi

Hidrolik sistem, yenileme çalışmalarının önemli bir parçasını oluşturdu. Depo, pompa, valfler, silindirler, contalar, dağıtıcılar ve boru tesisatı incelendi.

Hidrolik ejektör ve kilitleme silindiri sökülerek yeni contalar takıldı. Bosch Rexroth valfleri de yenilendi.

Enjeksiyon sistemi

Söküldü ve contaları yenilendi

Enjeksiyon sistemi incelendi ve ardından yeni contalarla yeniden monte edildi.

Ejektör

Hidrolik olarak yenilenmiştir

Hidrolik ejektör sökülüp incelendi ve yeni contalar takıldı.

Kilitleme silindiri

İncelendi ve contaları yenilendi

Kilit silindiri de sökülüp incelendi ve yeni contalar takıldı.

Hidrolik bileşenler

Valfler ve pompa incelendi

Hidrolik valfler ve hidrolik pompa test edildi. Bosch Rexroth valfleri yenilenmiştir.

Yağlama ve çalışma

Boru tesisatı yenilendi ve işletim terminali güncellendi

Ana mekanik ve hidrolik tertibatların yanı sıra, merkezi yağlama sistemi ve operatör arayüzü de yenilendi.

Merkezi yağlama

Sistemi tamamen denetlendi

Merkezi yağlama sisteminin işlevselliği, yağlama noktalarına güvenilir besleme sağlanması için denetlendi.

Dağıtıcılar

Bileşenler yenilendi

Yağlama sistemi içindeki dağıtıcılar, yenileme çalışmaları sırasında değiştirildi.

Boru tesisatı

Boru ağı değiştirildi

İlgili boru tesisatı yeni parçalarla değiştirildi.

İşletme

İşletim terminali güncellendi

Mevcut işletme terminali modernize edildi ve ardından kontrol sistemi test edildi.

Yeniden montaj ve son kontrol

Hassas hizalama ve başarıyla tamamlanan işlevsel test

Tek tek yenileme aşamaları tamamlandıktan sonra, makine grupları yeniden monte edildi ve birbirleriyle hizalandı.

Ardından makine boyama için hazırlandı, tamamen yeniden boyandı ve nihai işlevsel teste tabi tutuldu; bu testi başarıyla geçti.

Tüm makine gruplarının montajı
Montaj parçalarının hassas hizalanması
Mekanik hareket dizilerinin incelenmesi
Hidrolik fonksiyonların test edilmesi
Kontrol sisteminin doğrulanması
Makine yüzeylerinin hazırlanması
Tamamen yeniden boyama
Başarılı son kontrol

FISS'in avantajı

İş kapsamı belgelenmiş, yenilenmiş basınçlı döküm makineleri

FISS, teknik değerlendirmeden yenileme işlemlerine, testlerden teslimata kadar kullanılmış makine projelerini desteklemektedir.

Döküm makineleri konusunda uzun yıllara dayanan deneyim
Kullanılmış ekipmanların teknik değerlendirmesi
Mekanik ve hidrolik yenileme
Aşınma ve toleransların kontrolü
Contaların ve boru hatlarının yenilenmesi
Valf ve silindirlerin yenilenmesi
Çalışma bileşenlerinin modernizasyonu
Profesyonel yeniden montaj ve hizalama
Makinenin tamamen yeniden boyanması
Son işlevsel testler

İlgili hizmetler

Kullanılmış basınçlı döküm makineleri için ek hizmetler

İkinci el makineler

Döküm makineleri satın alın

Sıcak odacıklı ve soğuk odacıklı makinelerin yanı sıra tam otomatik döküm hücreleri de mevcuttur.

Makine servisi

Servis ve teknik destek

İkinci el kalıp döküm makineleri ve dökümhane ekipmanları için teknik hizmetler.

Makine alımı

Döküm makinesi satışı

Teknik değerlendirme, uluslararası pazarlama ve kullanılmış makinelerin profesyonel şekilde yönetilmesi.

Sıkça sorulan sorular

Yenilenmiş FRECH DAW 125 F ile ilgili sorular

Hangi kalıp döküm makinesi yenilenmiştir?

Bir FRECH DAW 125 F basınçlı döküm makinesi yenilendi.

Makine yenileme işleminden sonra teslim edildi mi?

Evet. Yenileme işleminin tamamlanmasının ve işlevsel testin başarıyla gerçekleştirilmesinin ardından makine müşteriye teslim edildi.

Makine hangi otomasyon arayüzüne sahiptir?

Makine, harici bir parça çıkarma sistemi için dijital bir arayüze sahiptir. Bu arayüz, bir pick-and-place ünitesi veya robot ile uyumludur.

Hangi ek işlevler dahildir?

Ekipman, entegre bir tartım sistemi, bir püskürtme matı ünitesi ve bir çekirdek çekme sistemi içerir.

Çekirdek çekme sistemi nasıl yapılandırılmıştır?

Makine, sabit plakada bir adet çekirdek besleme ünitesine ve ejektör plakasında en az iki adet çekirdek çekme cihazına sahiptir.

Kilitleme ünitesinde hangi toleranslar doğrulandı?

Bağlantı çubukları ve burçların incelenmesi sırasında, 0,15 mm'den az bir tolerans onaylanmıştır.

Hangi hidrolik bileşenler yenilenmiştir?

Enjeksiyon sistemi, hidrolik ejektör, kilitleme silindiri ve Bosch Rexroth valfleri, incelenen veya yenilenen bileşenler arasındaydı.

Makine yeniden boyandı mı?

Evet. Yeniden montajın ardından makine hazırlandı ve tamamen yeniden boyandı.

Son işlevsel test yapıldı mı?

Evet. Son işlevsel test gerçekleştirildi ve başarıyla tamamlandı.

Yenilenmiş bir kalıp döküm makinesi mi arıyorsunuz?

Üretiminiz için teknik incelemeye tabi tutulmuş veya yenilenmiş bir kalıp döküm makinesine mi ihtiyacınız var?

FISS'e üreticiyi, modeli, kilitleme kuvvetini, gerekli ekipmanı, otomasyon özelliklerini ve teslimat yerini bildirin. Ekibimiz, makine seçimi, teknik değerlendirmesi, yenileme, test, sökme ve nakliye süreçlerinde size destek olacaktır.

FISS ile iletişime geçin Proje Detaylarını Gönderin

Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-posta: info@fiss-machines.com