Soğuk odacıklı mı, sıcak odacıklı mı? Hangi basınçlı döküm makinesi uygulamaya uygundur?
Soğuk oda ve sıcak oda, basınçlı dökümün iki temel yöntemini ifade eder . Aradaki fark, esas olarak sıvı metalin kalıplama ünitesine nasıl ulaştığına bağlıdır. Pratikte, bu yapısal ayrım, uygun malzemeler, döngü, yardımcı ekipman ve nihayetinde hangi basınçlı döküm makinesinin üretim için uygun olduğuna karar vermede belirleyicidir. Kısa cevap:
Soğuk oda ve sıcak oda basınçlı döküm arasındaki fark nedir?
Sıcak Sıcak odacıklı basınçlı dökümde Döküm ünitesi, fırındaki sıvı metalle doğrudan temas halindedir. Döküm haznesi, bir döküm işleminden sonra tekrar eriyikle doldurulabilir; bunun için metalin makineye ayrı olarak taşınması gerekmez. Bu yöntem özellikle çinko ve belirli magnezyum alaşımları için kullanılır.
Soğuk odalı Soğuk Oda Basınçlı Döküm işleminde ise eriyik, döküm ünitesinin dışında hazırlanır ve her bir döküm için döküm odasına dozajlanır. Bu yöntem, özellikle alüminyum basınçlı döküm için merkezi bir öneme sahiptir.
Asıl fark, döküm işleminin kendisinden önce ortaya çıkar
Döküm işlemi her zaman aynı temel prensibe göre gerçekleşir: Sıvı metal, kapalı bir metal kalıba dökülür, burada katılaşır ve ardından döküm parçası olarak çıkarılır. Yüksek kalıp doldurma hızları ve yüksek basınçlar, bu yöntemi hassas, ince cidarlı ve büyük adetlerde üretilen parçalar için özellikle cazip kılar.
Soğuk oda ve sıcak oda, bu nedenle amaç bakımından değil, oraya ulaşma yolunda farklılık gösterir. Asıl önemli olan soru şudur: Erimiş metal nerede bulunur ve döküm odasına nasıl ulaşır?
Erimiş metal ile basınçlı döküm kalıbı arasındaki mesafe kısadır
Sıcak odacıklı yöntemde, döküm odacığı doğrudan ısıtılmış metal banyosunun içinde veya üzerinde bulunur. Döküm işlemi tamamlandıktan sonra döküm pistonu geri çekildiğinde, sıvı metal yeniden döküm alanına girebilir. Bir sonraki dökümde, eriyik, döküm tertibatı ve ağızlık vasıtasıyla kapalı basınçlı döküm kalıbına basılır.
Bir metal porsiyonunun harici bir fırından yatay olarak yerleştirilmiş bir döküm odasına ayrı olarak taşınması gerekmez. Böylelikle bekleme süreleri azalır. Sıcak odalı makineler, bu nedenle özellikle uygun malzemeler ve yüksek üretim adetlerinde çok kısa üretim döngüleri sağlayabilir.
Klasik uygulama alanı çinko basınçlı dökümdür'tir. Ayrıca belirli magnezyum alaşımları da bu amaçla tasarlanmış sıcak odalı makinelerde işlenebilir.
FISS'te şu anda mevcut makineleri şu adreste bulabilirsiniz: kullanılmış sıcak oda tipi basınçlı döküm makineleri başlığı altında bulabilirsiniz.
Alüminyum için ayrı eriyik besleme sistemi ve büyük döküm hücreleri
Soğuk odalı basınçlı döküm makinesinde, döküm ünitesinin temel bileşenleri eriyik tankının dışında bulunur. Metal, ayrı bir fırında eritilir veya sıcak tutulur ve ardından her döküm döngüsü için döküm odasına aktarılır.
Dozajlama, örneğin bir dozaj fırını , bir metal dozaj cihazı veya başka bir otomatikleşmiş besleme tertibatı aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Ardından döküm pistonu, eriyik metalini döküm sistemi aracılığıyla kapalı kalıba taşır.
Bu makine prensibi özellikle alüminyum basınçlı döküm. Soğuk odalı sistemler genellikle kapsamlı otomatik basınçlı döküm hücrelerinin bir parçasını oluşturur; bu hücrelerde ana makine, metal besleme, kalıp püskürtme, ürün çıkarma, sıcaklık kontrolü ve son işlem birbiriyle uyumlu bir şekilde çalışır.
Uygun tesisleri şu adreste bulabilirsiniz: ikinci el soğuk odalı basınçlı döküm makineleri bölümünde bulabilirsiniz.
Soğuk odacıklı ve sıcak odacıklı sistemlerin bir bakışta karşılaştırması
| Kriter | Sıcak oda | Soğuk Oda |
|---|---|---|
| Döküm ünitesi | Fırın sisteminde sıvı metalle doğrudan bağlantılıdır . | Ergitme havuzunun dışında bulunur. |
| Metal besleme | Döküm haznesi, metal banyosundan yeniden doldurulabilir. | Metal, her döküm için ayrı ayrı döküm odasına dosajlanır. |
| Tipik malzemeler | Özellikle çinko, ayrıca belirli magnezyum ve düşük erime noktalı alaşımlar. | Özellikle alüminyum, ayrıca işleme bağlı olarak magnezyum, bakır ve diğer uygun alaşımlar. |
| Döngü süresi | Genellikle daha kısadır, çünkü döküm odasına ayrı bir metal transferi gerekmez. | Eriyiğin dosajlanması nedeniyle ek bir işlem adımı gerektirir. |
| Tipik çevre birimleri | Fırın/döküm kabı, püskürtme tekniği, malzeme alma, sıcaklık ayarlama, taşıma ve ayırma tekniği. | Dozaj fırını veya metal dozajlama, püskürtme tesisi, robotlar, sıcaklık ayarı, soğutma ve sıklıkla çapak alma presi. |
| Tipik üretim ortamı | Yüksek tempolu seri üretim, özellikle çinko dökümünde. | Tek bir makineden tamamen otomatikleştirilmiş üretim hücresine kadar alüminyum basınçlı döküm hücreleri. Önemli: |
Hangi malzeme hangi yöntemle işlenir?
Birçok projede ilk yön, halihazırda malzemeye göre belirlenebilir. Bununla birlikte, bir alaşım sadece ana metaline göre değerlendirilmemelidir. Bileşim, işleme sıcaklığı, parça ve üretim süreci birlikte değerlendirilmelidir.
Endüstriyel soğuk oda basınçlı dökümün en önemli uygulama alanı.
Hızlı ritimli sıcak oda seri üretimi için çok uygun.
Alaşım, parça ve işleme sürecine bağlı olarak sıcak ve soğuk oda çözümleri mümkündür.
Uygun bakır alaşımları için, soğuk oda yöntemi tercih edilebilir.
Her iki yöntem de tek bir döküm ünitesinden fazlasını gerektirir
Yöntemden bağımsız olarak, bir basınçlı döküm makinesi temel olarak iki merkezi işlev alanından oluşur: Kalıp Kapatma Ünitesi ve Döküm ünitesi'den oluşur.
Kalıp kapatma ünitesi, basınçlı döküm kalıbını açar ve kapatır ve döküm işlemi sırasında kalıbı güvenilir bir şekilde kapalı tutmalıdır . Döküm ünitesi, sıvı metali gerekli hızda kalıba aktarır ve işlem için gerekli basıncı oluşturur. Buna ek olarak, itici ünitesi, çekirdek çekiciler,
Buna ek olarak, itici ünitesi, kalıp çekme mekanizmaları, makine tahriki ve kontrol sistemi de bulunmaktadır. Gerçek bir üretim hücresinde, bu sistem genellikle kalıp püskürtme teknolojisi, robotlar, sıcaklık kontrolü, metal besleme, taşıma teknolojisi ve son işlemlerle genişletilir.
FISS’te ilgili bileşenleri ayrıca Soğuk Odacıklı Döküm Otomasyonu ve Sıcak Oda Döküm Otomasyonu bölümlerinde de bulabilirsiniz.
Sıcak odalı basınçlı döküm makinesinin uygulama örneği
Teknik prensip çizimleri süreci açıklamaktadır. Gerçek ikinci el makinelere bir bakış, bu teknolojinin endüstriyel bir tesiste nasıl uygulandığını da göstermektedir. Frech DAW 50 S DV sıcak odalı basınçlı döküm makinesi
Doğru sıra: önce süreç, sonra somut makine
İkinci el makine aramasında sıkça kullanılan bir kısayol şudur: istenen kapanma kuvvetini belirlemek ve ardından uygun bir model aramak. Güvenilir bir teknik seçim için bu yeterli değildir.
Malzeme ve işleme yöntemini belirlemek
Alüminyum genellikle soğuk oda yöntemine, çinko ise çoğunlukla sıcak oda yöntemine yönlendirir. Magnezyumda ise, somut yöntem daha ayrıntılı olarak incelenmelidir.
Parça ve kalıbı incelemek
Döküm ağırlığı, izdüşüm alanı, kalıp boyutları, duvar kalınlıkları ve kalite gereksinimleri, teknik tasarımın belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
Makine parametrelerini ayarlamak
Ancak şimdi kapanma kuvveti, döküm ünitesi, kalıp boşluğu, plaka boyutu, kolon aralıkları, kontrol sistemi ve diğer makine verileri değerlendirilir.
Tüm basınçlı döküm hücresini ele almak
Metal besleme, püskürtme, çıkarma, sıcaklık ayarı, soğutma, konveyör sistemi ve çapak alma, bir makinenin verimli bir şekilde entegre edilip edilemeyeceğine dair karar vermede önemli bir rol oynar. .
Kullanılmış bir basınçlı döküm makinesi satın alırken nelere dikkat edilmelidir?
Uygun proses belirlendikten sonra, makinenin asıl değerlendirme süreci başlar. Üretici ve üretim yılı, her ne kadar ilk ipuçlarını verse de, bir tesisin planlanan üretime uygun olup olmadığı konusunda tek başına pek bir bilgi vermez.
- Parça ve kalıp için uygun kapatma kuvveti
- Döküm ünitesi, atış ağırlığı ve döküm odası tasarımı
- Kalıp boyutları, plaka boyutu ve kullanılabilir kalıp alanı
- Kapatma ünitesi, hidrolik sistem ve döküm ünitesinin durumu
- Kontrol sistemi, yazılım sürümü ve arayüzler
- İtici ve çekirdek çıkarma teknolojisi
- Fırın, dozajlama ve metal besleme
- Kalıp püskürtme, çıkarma, sıcaklık ayarı ve çapak alma
- Dokümantasyon ve bilinen bakım veya revizyon geçmişi
- Sökme, nakliye ve yeniden devreye alma koşulları
Özellikle büyük soğuk hava odaları söz konusu olduğunda, sistemin bir bütün olarak değerlendirilmesi önemlidir. Bir ana makine teknik açıdan uygun olsa da, önemli çevre birimleri eksikse veya mevcut bileşenler öngörülen üretime uygun değilse, ekonomik açıdan cazip olmayabilir.
Şu anda satışta olan ikinci el basınçlı döküm makineleri hakkında genel bir bakış, doğrudan FISS’te bulabilirsiniz.
Üç tipik başlangıç durumu
Endüstriyel seri üretimde alüminyum gövdeler
Alüminyum için seçim genellikle soğuk oda yöntemiyle sonuçlanır. Ardından kalıp, kapatma kuvveti, döküm ünitesi, döküm ağırlığı ve gerekli otomasyon tanımlanmalıdır.
Yüksek üretim adetli çinko parçalar
Klasik çinko basınçlı döküm parçalarında, sıcak oda yöntemi genellikle en uygun çözümdür. Ergitme malzemesiyle doğrudan bağlantı, kısa proses yolları ve yüksek üretim hızları sağlar.
Mevcut kalıbın yeniden kullanılması
Bu durumda, sıcak oda veya soğuk oda ayrımı yeterli olmaz. Kalıp boyutları, kapanma kuvveti, döküm ünitesi, arayüzler ve çevre birimleri, somut bir ikinci el makineyle uyumlu hale getirilmelidir.
Malzeme seçimi yönü belirler – karar uygulamaya bağlıdır
Soğuk oda ile sıcak oda arasındaki teknik fark, açıkça açıklanabilir: Sıcak oda makinelerinde, döküm ünitesi eriyikle doğrudan temas halindedir. Soğuk odacıklı yöntemde ise metal, döküm ünitesinin dışında hazırlanır ve her bir döküm için ayrı ayrı dozajlanır. Bundan tipik kullanım alanları ortaya çıkar:
Bundan tipik kullanım alanları ortaya çıkar: Alüminyum ağırlıklı olarak soğuk oda yöntemiyle, çinko ise ağırlıklı olarak sıcak oda yöntemiyle işlenir. Magnezyum, alaşıma ve işleme sürecine bağlı olarak her iki makine prensibiyle de işlenebilir.
Ancak, belirli bir ikinci el basınçlı döküm makinesinin seçimi için bu sınıflandırma sadece bir başlangıçtır. Asıl belirleyici olan, makine, kalıp, döküm ünitesi ve otomasyonun planlanan üretime uygun bir bütünsel sistem olarak işlev görüp görmediğidir.
Soğuk oda ve sıcak oda basınçlı döküm ile ilgili sorular
Soğuk odacıklı ve sıcak odacıklı sistemler arasındaki temel fark nedir?
Sıcak oda yönteminde döküm ünitesi doğrudan eriyikle bağlantılıdır. Soğuk oda yönteminde ise sıvı metal ayrı olarak hazırlanır ve her bir döküm döngüsü için döküm odasına dozajlanarak verilir.
Alüminyum, soğuk odacıklı mı yoksa sıcak odacıklı yöntemle mi dökülür?
Endüstriyel basınçlı dökümde alüminyum genellikle soğuk oda basınçlı döküm makineleriyle işlenir. Alüminyum eriyik, döküm ünitesinin dışında hazırlanır ve ardından dozajlanır.
Çinko basınçlı döküm için hangi yöntem kullanılır?
Çinko basınçlı döküm, ağırlıklı olarak sıcak oda yöntemiyle gerçekleştirilir. Döküm ünitesi, eriyikle doğrudan bağlantılıdır; bu sayede özellikle kısa işlem yolları sağlanabilir.
Magnezyum sıcak ve soğuk dökümle dökülebilir mi?
Evet. Alaşım, parça ve üretim sürecine bağlı olarak, magnezyumda hem sıcak odacıklı hem de soğuk odacıklı makineler kullanılabilir.
Sıcak odacıklı basınçlı döküm her zaman daha hızlı mıdır?
Sıcak oda prensibi, ayrı metal transferini azaltır ve bu nedenle prensipte daha kısa yardımcı süreler sağlar. Ancak gerçek döngü süresi, ayrıca parça, kalıp, katılaşma, püskürtme süreci, çıkarma ve otomasyona da bağlıdır.
Kapanma kuvveti, bir basınçlı döküm makinesinin seçimi için yeterli mi?
Hayır. Ayrıca, döküm ünitesi, döküm ağırlığı, kalıp boyutları, kalıp alanı, plaka boyutu, kontrol sistemi, çevre birimleri ve teknik durum gibi unsurların da planlanan üretime uygun olması gerekir.
FISS'te şu anda uygun bir makine listelenmemişse ne yapmalı?
Bu durumda FISS, bir makineyi hedefli bir şekilde aramaya başlayabilir. Bunun için teknik gereksinimler, istenen makine tipi, üretici tercihleri ve proje süresi bir arama profili olarak tanımlanır.
Uygulamayı biliyorsunuz – FISS uygun makineyi arar.
Mevcut stokta uygun bir basınçlı döküm makinesi bulunmuyorsa, FISS, uygun ikinci el makineleri ve eksiksiz basınçlı döküm hücrelerini hedefli bir şekilde arayabilir. Malzeme, kalıp ve üretim gereksinimleri ne kadar kesin olarak biliniyorsa, teknik seçim o kadar hedef odaklı bir şekilde daraltılabilir.
Kaynak
Bührig-Polaczek, A.; Michaeli, W.; Spur, G. (Ed.): Kalıp Şekillendirme El Kitabı, Carl Hanser Yayınevi, Bölüm 1.6.4 „Döküm“.
