Kısmen revize edilmiş Italpresse IP 750 SC soğuk odalı basınçlı döküm makinesi
2002 yılında üretilen Italpresse IP 750 SC, kapsamlı bir kısmi revizyon ve bakım projesinden geçmiştir; bu proje kapsamında makinenin önemli bölgeleri teknik olarak incelenmiş ve yenilenmiştir. Bu ekipman, alüminyum kalıp dökümü için bir Italpresse VS-2 ALL metal dozaj ünitesini içermektedir.
Hangi Italpresse basınçlı döküm makinesi kısmen revize edildi?
Çalışma, 2002 yılında üretilmiş bir Italpresse IP 750 SC soğuk odalı basınçlı döküm makinesinde gerçekleştirilmiştir.
Belgelenen çalışmalar arasında sıkıştırma ünitesi, mafsal sistemi, çapraz kafa, hidrolik itici, makine yatağı, silindirler ve contalar, enjeksiyon sistemi, hidrolik sistem, kablolama, kontrol sistemi, arayüzler ve güvenlik ekipmanları yer almaktadır.
Temizlik, sökme ve teknik gözle muayene
Asıl onarım çalışmalarına başlanmadan önce makine, temizlendi, söküldü ve görsel bir incelemeye tabi tutuldu.
Ardından, ilgili makine bölümlerinin durumunu değerlendirmek amacıyla mekanik bileşenler incelenmiş ve ölçülmüştür.
Makineyi incelemeye hazırlayın
Mekanik bölgelerin ve aşınma noktalarının güvenilir bir şekilde değerlendirilebilmesi için kirler temizlenir.
Tesisatlara erişim sağlayın
İlgili bileşenler, inceleme ve onarım çalışmalarının gerçekleştirilebilmesi için dikkatlice sökülür.
Mekanik durumu değerlendirin
Mekanik parçalar, aşınma derecesini ve gerekli onarım önlemlerini belirlemek amacıyla incelenir ve ölçülür.
Yeni kılavuz kolonları ve yeniden işlenmiş sıkıştırma plakaları
Kısmi revizyonun odak noktalarından biri, sıkıştırma ünitesinin mekanik kılavuzları ve kalıp montaj yüzeyleriydi.
Dört yeni kılavuz kolonu
- 4 yeni kılavuz kolonu
- 4 yeni ön kolon somunu
- Montaj deliklerinin incelenmesi
- Gerekli yerlerde yeniden işleme
Kalıp montaj yüzeyinin işlenmesi
- Sabit sıkıştırma plakası yüzeyi taşlanmış
- Kolon montaj deliklerinin kontrolü
- Geometri kontrol edildi
- Gerekli yerlerde montaj alanları yeniden işlenmiştir
Kılavuzlar ve T-kanalları yeniden işlendi
- Sıkıştırma plakası yüzeyi frezelendi
- Gerekli yerlerde T-kanalları yeniden işlendi
- Kılavuz burçları kontrol edildi veya değiştirildi
- Kızak pabuç yüzeyleri kontrol edildi
Pimler, burçlar ve kılavuzlar sistematik olarak kontrol edildi
Toggle sistemi kapsamlı bir şekilde denetlendi. Arızalı kılavuz pimleri ve kılavuz burçları yeniden işlendi veya değiştirildi.
- Tüm toggle sistemi kontrol edildi
- Arızalı kılavuz pimler yeniden işlendi
- Arızalı kılavuz burçlar yeniden işlendi veya değiştirildi
- Çapraz kafa delikleri incelendi
- Sıkıştırma silindiri montajı kontrol edildi
- Kılavuz bileşenleri kontrol edildi
- Merkezi yağlama sistemi kontrol edildi
- Motorlu yağlama sisteminin işlevsel testi yapıldı
Durum değerlendirmesinden nihai kabule kadar
Muayene
Makineyi temizleyin, sökün ve ölçün ve teknik durumunu kayıt altına alın.
Mekanik onarım
Plakaları, delikleri, kılavuzları ve diğer ilgili makine bölgelerini yeniden işleyin.
Parça değişimi
Aşınmış kılavuz bileşenlerini, contaları ve diğer yük altındaki bileşenleri değiştirin.
Montaj
Yeniden işlenmiş montaj gruplarını profesyonel bir şekilde monte edin ve makineye yeniden takın.
Son kontrol
İşlevsel testleri içeren bir deneme çalışması gerçekleştirin ve ardından müşterinin nihai kabulünü alın.
Kılavuz sistemi, kolon somunları ve sıkıştırma silindiri yeniden işlendi
Çapraz kafada, kılavuz delikleri, kılavuz pimleri, kılavuz burçları ve merkezi kalıp yükseklik ayarının bileşenleri incelendi.
Delikleri kontrol edin ve yeniden işleyin
Kılavuz burçlar için delikler denetlendi ve gerekli görülen yerlerde mekanik olarak yeniden işlendi.
Pimler ve burçları değiştirin
Arızalı kılavuz pimleri ve kılavuz burçları değiştirildi ve yeniden takıldı.
Kolon somunlarını kontrol edin
Merkezi kalıp yüksekliği ayarının kolon somunları incelendi ve gerekli yerlerde değiştirildi.
Silindir ve pistonu kontrol edin
Sıkıştırma silindiri ve pistonu incelendi ve, gerekli olduğu yerlerde revizyondan geçirildi ve yeni contalar takıldı.
Kılavuz bileşenleri değiştirildi ve hidrolik sistem yeniden sızdırmaz hale getirildi
Pimler ve burçlar değiştirilmelidir
Hidrolik ejektörün arızalı kılavuz pimleri ve kılavuz burçları değiştirildi.
Hidrolik ejektörü yeniden sızdırmaz hale getirin
Ejektör sistemine, hidrolik işlevini geri kazandırmak için yeni contalar takıldı.
Tank, kılavuz yüzeyler ve hidrolik bağlantılar kontrol edildi
- Hidrolik tankı temizlendi
- Kılavuz ray montaj yüzeyleri kontrol edildi
- Gerekli yerlerde montaj yüzeyleri yeniden işlendi
- Hidrolik pompada aşınma kontrolü yapıldı
- Pompa tahriki kontrol edildi
- Hidrolik hat bağlantıları kontrol edildi
- Sistemde sızıntı olup olmadığı kontrol edildi
- Hatlarda çatlak olup olmadığı kontrol edildi
Sıkıştırma, ejektör ve enjeksiyon sistemleri teknik olarak yeniden düzenlendi
Birkaç hidrolik silindir ve güçlendirici sökülmüş, ölçülmüş ve yeniden sızdırmaz hale getirilmiştir.
Silindirleri tek tek inceleyin
Sıkıştırma, itici ve enjeksiyon silindirleri ile basınç yükseltici sökülüp ölçüldü.
Contaları ve kılavuz bantlarını değiştirin
Contalar ve kılavuz bantlar, belgelenmiş bakım kapsamına göre değiştirildi.
Hidrolik bileşenlerin yeniden sızdırmazlığı
Silindirler ve güçlendirici, incelemenin ardından profesyonel bir şekilde yeniden sızdırmaz hale getirildi.
Enjeksiyon ünitesi, güçlendirici ve basınç akümülatörü incelendi
Enjeksiyon sistemi de belgelenmiş bakım kapsamının bir parçasıydı.
Sökme ve inceleme
Enjeksiyon ünitesinin tamamı sökülmüş ve teknik durumu açısından incelenmiştir.
Piston çubuğunun yeniden işlenmesi
Basınç artırıcı ve piston çubuğu taşlandı ve sert krom kaplandı.
Test sertifikalı yeni bileşenler
Yeni bir pistonlu akümülatör ve basınç kabı, test sertifikası ile birlikte kabul edildi.
Kablolama, makine kontrol sistemi ve arayüzler kontrol edildi
Kablolama
Makine ile kontrol kabini arasındaki bağlantı kabloları incelenmiş ve gerekli yerlerde değiştirilmiştir.
Kontrol sistemi
Mevcut makine kontrol sistemi ve monitör incelendi.
Monitör
Yazılımı ile birlikte yeni bir GEFRAN monitörü, planlanan kontrol sistemi kapsamının bir parçasıydı.
Arayüzler
Metal dozaj ünitesi, dozaj fırını, püskürtme makinesi ve robota ait arayüzler incelendi.
Güvenlik
Motorlu güvenlik kapısı ile ön ve arka koruyucu kapaklar denetlendi.
Otomatik döküm hücresi için çevre birimlerinin hazırlanması
Kullanılmış bir kalıplı döküm makinesinde, kalıplı döküm hücresine sonraki entegrasyon için çevre birimlerine yönelik işlevsel arayüzler olmazsa olmazdır.
Metal dozajlama ünitesi
Italpresse VS-2 ALL metal dosaj ünitesine olan arayüzü inceleyin.
Dozaj fırını
Dozaj fırını ile olan bağlantıyı ve sinyal alışverişini kontrol edin. dozaj fırını.
Püskürtme makinesi
Otomatik kalıp püskürtme arayüzünü inceleyin.
Robot
Otomatik çıkarma işlemleri için robot arayüzünü kontrol edin.
Makine ve koruma alanları yeniden boyandı
RAL 7035 Gri
Makine bileşenleri boyama için hazırlandı ve ardından RAL 7035 gri renkte boyandı.
RAL 1004 Sarı
Güvenlik kapıları ve koruyucu kapaklar, RAL 1004 sarısı renkte boyandı.
Müşteri tarafından nihai kabul edilmeden önce yapılan işlevsel testler
Belgelenen çalışmaların tamamlanmasının ardından, makine işlevsel testlerin de yapıldığı bir deneme çalıştırmasından geçti. Ardından müşteri tarafından nihai kabul gerçekleştirildi.
Makine işlevlerini kontrol etme
Çalışma sırasında makinenin temel hareketleri ve sistemleri işlevsel olarak kontrol edilir.
Müşteri tarafından tam kabul
Başarılı işlevsel testlerin ardından, müşteri tarafından belgelenmiş nihai kabul gerçekleştirildi.
Makinenin açıkta kalan yüzeylerini korozyona karşı koruyun
Sevkiyat öncesinde, işlenmiş yüzeyleri depolama ve nakliye sırasında korumak amacıyla çıplak bileşenlere korozyon koruma işlemi uygulandı.
Kısmi revizyondan geçirilmiş bir basınçlı döküm makinesi neden ekonomik olabilir?
Temel makine, sıkıştırma kuvveti aralığı ve ekipman konsepti, planlanan üretim gereksinimlerine uygunsa, hedef odaklı bir kısmi revizyon, tamamen yeni bir makine satın almaya ekonomik bir alternatif sunabilir.
Yatırım
Mevcut makine teknolojisi kullanımda kalabilir ve hedef odaklı bir şekilde modernize edilebilir.
Aşınma
Kritik montaj grupları özel olarak incelenebilir, yeniden işlenebilir veya değiştirilebilir.
Kullanılabilirlik
Projeye bağlı olarak, mevcut bir makine potansiyel olarak daha hızlı bir şekilde üretime geri döndürülebilir.
Sürdürülebilirlik
Endüstriyel makine teknolojisinin sürekli kullanımı, mevcut kaynakların kullanım ömrünü uzatır.
Kullanılmış soğuk odalı kalıp döküm makinelerinin revizyonu
FISS, kullanılmış kalıplama makinelerinin teknik değerlendirmesi, muayenesi, kısmi revizyonu ve tam revizyonunu desteklemektedir.
- Döküm makineleri konusunda uzun yıllara dayanan deneyim
- Teknik makine değerlendirmesi
- Tek tek tertibatların kısmi revizyonu
- Makinelerin tamamının tam revizyonu
- Sıkıştırma ünitesinin yenilenmesi
- Hidrolik bileşenlerin onarımı
- Sıkıştırma plakaları ve kılavuzların işlenmesi
- Elektrik sistemleri ve kontrol sistemlerinin incelenmesi
- Deneme çalışması ve işlevsel testler
- Sökme ve nakliye konusunda destek
Kullanılmış basınçlı döküm makineleri için diğer çözümler
Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri satın alın
Çeşitli üreticilere ait, alüminyum ve magnezyum uygulamaları için tasarlanmış kullanılmış basınçlı döküm makineleri.
Makine revizyonuDöküm makinelerinin profesyonel revizyonu
Mekanik, hidrolik ve elektrikli makine sistemlerinin incelenmesi, kısmi revizyonu ve tam revizyonu.
SökümMakinelerin profesyonel olarak sökülmesi
Sistematik söküm, belgeleme ve nakliye veya yerinde taşınma için hazırlık.
Italpresse IP 750 SC ile ilgili sorular
Hangi makine kısmi revizyondan geçmiştir?
Makineyle birlikte hangi ek ekipmanlar verilmektedir?
Yeni kılavuz kolonları takıldı mı?
Sıkıştırma plakaları işlendi mi?
Toggle sistemi revizyondan geçirildi mi?
Merkezi yağlama sistemi incelendi mi?
Hidrolik ejektörde hangi çalışmalar yapıldı?
Enjeksiyon sisteminde hangi çalışmalar yapıldı?
Kontrol sistemi ve arayüzler incelendi mi?
Makine son olarak test edildi mi?
Kullanılmış bir kalıp döküm makinesinin kısmi veya tam bir revizyonunu planlıyor musunuz?
FISS'e üreticiyi, modeli, üretim yılını, sıkıştırma kuvvetini, makinenin bulunduğu yeri, bilinen aşınma alanlarını, bakım geçmişini, teknik belgeleri ve elinizdeki fotoğrafları gönderin. Ekibimiz size şu konularda destek olabilir: durum değerlendirmesi, kısmi revizyon, tam revizyon, söküm ve ardından yeniden devreye alma.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-posta: info@fiss-machines.com
