FISS, Bühler Carat 140, Bühler Evolution ve diğer döküm ekipmanlarını İsrail'den Slovenya'ya ihraç ediyor
FISS, İsrail'den Slovenya'ya birkaç kalıp döküm hücresi ve dökümhane sisteminin satın alınması, sökülmesi, belgelenmesi, paketlenmesi ve uluslararası nakliyesini koordine etti. Toplamda, proje yaklaşık 550 ton ekipmanı kapsıyordu ve 18 kişilik bir ekip tarafından ciddi zaman baskısı altında tamamlandı.
İsrail'den Slovenya'ya hangi döküm sistemleri nakledildi?
Proje, kapsamlı otomasyon ekipmanlarına sahip birkaç Bühler Carat ve Bühler Evolution basınçlı döküm hücresini içermekteydi.
Buna ek olarak, bir StrikoWestofen alüminyum eritme fırını, birkaç adet Rösler doğrusal akışlı sürekli sistem, bir Yxlon X-ışını inceleme sistemi ve diğer döküm ekipmanları sökülüp paketlenerek Slovenya’ya nakledildi.
Makine tedarikinden uluslararası tesis taşıma işlemlerine kadar
Slovenya’daki bir şirket, otomotiv endüstrisi için alüminyum gövde üretimine uygun döküm hücreleri arıyordu.
Uluslararası FISS ağı aracılığıyla, İsrail'de uygun bir ekipman paketi bulundu ve kapsamlı satın alma işlemi kısa sürede organize edildi.
Uygun döküm hücrelerinin bulunması
FISS, planlanan otomotiv üretimi için uygun sistemler bulmak üzere uluslararası ikinci el makine piyasasını araştırdı.
Teknik değerlendirme
Mevcut makineler, sistem kapsamı, üretim görevi ve teknik uygunluk açısından değerlendirildi.
Kapsamlı proje yönetimi
Satın alma işleminin ardından FISS, söküm, belgeleme, paketleme, yükleme ve nakliye işlemlerini koordine etti.
Projeye hangi makineler ve sistemler dahil edildi?
Döküm makinelerinin yanı sıra, proje kapsamında; otomasyon, eritme teknolojisi, son işlem ekipmanları, kalite kontrol sistemleri ve eksiksiz bir dökümhane üretim süreci için gerekli ek ekipmanlar yer aldı.
Bühler Carat ve Evolution
Birkaç adet eksiksiz kalıp döküm hücresi, ekipman paketinin en önemli parçasını oluşturdu.
- Bühler Carat 140 kalıp döküm hücreleri
- Bühler Evolution kalıp döküm makineleri
- Kapsamlı otomasyon ekipmanı
- Otomotiv parçaları için tasarlanmıştır
StrikoWestofen alüminyum eritme fırını
Eritme ocağı, kalıp döküm üretim süreci için ön aşama alüminyum tedarik sisteminin bir parçasıydı.
- Alüminyum eritme teknolojisi
- Yüksek sökme ve paketleme gereksinimleri
- Hatların ve bağlantıların tahsisi
- Yeniden montaj için hazırlık
Rösler ve Yxlon sistemleri
Yüzey işleme ve kalite kontrol sistemleri üretim zincirini tamamladı.
- Rösler doğrusal akışlı sürekli sistemler
- Yxlon X-ışını kontrol sistemi
- Ek dökümhane ekipmanları
- Ayrı koruyucu ambalaj
İsrail'deki ekipman satın alımından Slovenya'daki üretim tesisine kadar
Hazırlık süresinin kısa olması nedeniyle, tüm proje aşamalarının sıkı bir şekilde planlanması ve kısmen paralel olarak yürütülmesi gerekti.
Makine tedariki
FISS, uluslararası ağı aracılığıyla İsrail’de uygun bir ekipman paketi belirledi .
Proje planlaması
Söküm sırası, ekip planlaması, paketleme, yükleme ve nakliye işlemleri kısa sürede koordine edildi.
Söküm
18 kişilik bir ekip, cumartesi ve pazar günleri de dahil olmak üzere, birkaç vardiya halinde çalıştı.
Belgeleme
Her bileşen, daha sonra yeniden montajı için etiketlendi, fotoğraflandı ve belgelendi.
Nakliye
Yaklaşık 550 ton, deniz yoluyla ve ardından karayoluyla Slovenya’ya taşınmıştır.
Bu kapsamlı proje, bu kadar kısa sürede nasıl tamamlandı?
Hazırlık için çok sınırlı bir süre vardı. Bu nedenle çalışmalar birkaç vardiya halinde organize edildi.
Ekip, müşterinin çalışanları ve FISS'in söküm ekibinden oluşuyordu. Hafta sonu çalışmaları da dahil olmak üzere, toplam 18 kişi bu çalışmaya katıldı.
- Kısa hazırlık süresi
- Birkaç vardiya halinde çalışma
- Cumartesi ve Pazar günleri çalışma
- Ortak proje ekibinde 18 kişi
- Birkaç sistemin paralel olarak sökülmesi
- Müşteri ile yakın koordinasyon
- Proje süresince sürekli iletişim
- Değişikliklere hızlı yanıt
Tüm bileşenler neden etiketlendi ve fotoğraflandı?
Birkaç tam döküm hücresi olduğundan, tüm bileşenlerin varış noktasında net bir şekilde yerleştirilebilmesi ve doğru bir şekilde yeniden monte edilebilmesi için kapsamlı belgeleme şarttır.
Bileşenlerin net bir şekilde tahsis edilmesi
Makine montajları, hatlar, kablolar, bağlantı elemanları ve aksesuarlar sistematik bir şekilde etiketlendi.
Bağlantıların görsel kaydı
Fotoğraflar, kurulum durumlarını, arayüzleri ve nakliye öncesi bileşenlerin durumunu belgeledi.
Ekipman kapsamının kontrol edilmesi
Yapılandırılmış kayıt, tüm bileşenlerin tam olarak yüklendiğinin doğrulanmasına yardımcı oldu.
Yeni konumda destek
Belgeler, müşteriye Slovenya’da yeniden montaj ve devreye alma işlemleri için önemli bir temel sağladı.
Yaklaşık 550 tonluk dökümhane ekipmanı nasıl nakledildi?
Ağır ve büyük ekipman bileşenleri için farklı yükleme üniteleri kullanıldı.
Yukarıdan yüklenmesi gereken makine bileşenleri için.
Özellikle ağır veya boyutları standartların üzerinde olan makine montajları için.
Hassas Yxlon X-ışını denetim sisteminin güvenli nakliyesi için.
İsrail'den Slovenya'ya uluslararası tesis taşıma
Sistemler, sökülüp paketlenip yüklenmesinin ardından, deniz yoluyla taşınmış ve ardından Slovenya'daki yeni üretim tesisine taşınmıştır.
Proje ekibi, değişen ulaşım güzergâhına nasıl tepki gösterdi?
Dikkatli hazırlıklara rağmen, uluslararası nakliye projelerinde son anda değişiklikler meydana gelebilir.
Nakliye şirketi planlanan güzergâhı değiştirdi ve yükleme tarihini erteledi. Sonuç olarak, deniz yolculuğu beklenmedik bir şekilde yaklaşık üç haftaya uzadı.
Kısa süreli ayarlama
Planlanan denizyolu nakliye rotası, nakliye şirketi tarafından kısa sürede değiştirilmek zorunda kaldı.
Gözden geçirilmiş yükleme planı
Erteleme nedeniyle, halihazırda hazırlanmış olan yük birimlerinin yeniden koordine edilmesi gerekti.
Müşteri sürekli bilgilendirildi
Müşteri, projenin tamamı boyunca mevcut durum ve tüm değişiklikler hakkında sürekli bilgilendirildi.
Her bir kalıplama hücresinin yeniden montajı ne kadar sürdü?
Müşteri, teslim edilen makinelerin yeniden montajını ve devreye alınmasını kendi başına gerçekleştirdi. FISS, gerektiğinde destek sağlamak üzere hazır bulundu.
Döküm hücresi başına yaklaşık iki ay
Her bir kalıp döküm hücresi için yeniden montaj, bağlantı ve devreye alma hazırlıkları için yaklaşık iki ay sürmüştür.
FISS, teknik irtibat noktası olarak
Müşteri, yeniden montajı kendi başına gerçekleştirmiş olsa da, FISS ekibi sorular ve teknik destek için her zaman hazırdı.
Kapsamlı dökümhane taşıma projeleri için tek bir irtibat noktası
Uluslararası tesis projeleri, teknik uzmanlık, güvenilir bir ağ ve ilgili tüm tarafların güvenilir bir şekilde koordine edilmesini gerektirir.
FISS, müşterilerine makine tedariki ve satın almadan söküm, paketleme ve uluslararası taşınmaya kadar her aşamada destek olur.
- Dökümhane teknolojisinde 40 yılı aşkın deneyim
- Kullanılmış makineler için uluslararası ağ
- Ekipman alımları için teknik danışmanlık
- Karmaşık söküm projelerinin planlanması
- Birden fazla proje ekibinin koordinasyonu
- Fotoğraf ve teknik dokümantasyon
- Profesyonel paketleme ve yükleme
- Deniz ve karayolu taşımacılığının organize edilmesi
- Yeniden montajda destek
- Projenin tamamı için tek bir irtibat noktası
Kullanılmış kalıp döküm ve dökümhane ekipmanları için ek hizmetler
Profesyonel makine sökümü
Komple makinelerin ve üretim sistemlerinin profesyonel sökümü, etiketlenmesi ve hazırlanması.
NakliyeUluslararası tesis nakliyesi
Yükleme, ağır yük nakliyesi, deniz taşıma ve yeni lokasyona teslimatın koordinasyonu.
Kullanılmış makinelerKullanılmış basınçlı döküm makineleri
Satışa sunulan basınçlı döküm makineleri, komple döküm hücreleri ve uygun otomasyon ekipmanları.
İsrail’den Slovenya’ya tesis taşıma ile ilgili sorular
Hangi kalıp döküm makineleri nakledildi?
Başka hangi döküm sistemleri dahil edildi?
Toplam nakliye ağırlığı neydi?
Söküm ekibinin büyüklüğü neydi?
Hangi yükleme birimleri kullanıldı?
Tüm bileşenlerin fotoğrafları neden çekildi?
Bir döküm hücresinin yeniden montajı ne kadar sürdü?
FISS, dökümhanenin tamamen taşınması projelerini destekliyor mu?
Komple dökümhane ekipmanlarının satın alınması ve uluslararası nakliyesini mi planlıyorsunuz?
FISS’e gerekli makineler, mevcut konum, varış noktası, istenen ekipman kapsamı ve planlanan zaman çizelgesi hakkında bilgi gönderin. Ekibimiz gereksinimleri değerlendirecek ve uygun prosedürü sizinle görüşecektir.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-posta: info@fiss-machines.com
